1. 질문: 인코넬 600, 625, 718 및 825 바의 주요 차이점은 무엇입니까?
답변:
인코넬 600: 고온 환경에서 산화 및 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.- 용광로 부품 및 화학 산업에 적합합니다.
인코넬 625: 고강도 및 구멍, 틈새 및 염화물 부식에 대한 탁월한 저항성; 해양 및 화학 응용 분야에 널리 사용됩니다.
인코넬 718: 크리프, 피로 및 응력{2}}내식성이 뛰어난 고강도 니켈 합금입니다. 항공우주 및 발전 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
인코넬 825: 강력한 산화제 및 환원제에 대한 탁월한 저항성; 화학, 원자력, 오염-통제 산업에 사용됩니다.
2. 질문: 열간압연 인코넬 바에는 어떤 모양과 크기가 있나요?
답변:
모양: 둥근 막대, 사각형 막대 및 평면 막대
크기: 응용 분야 요구 사항에 따라 직경, 너비 및 두께를 맞춤 설정할 수 있습니다.
표면: 추가 기계 가공 또는 제작에 적합한 열간 압연 마감-
3. 질문: 이 니켈 합금 바의 주요 용도는 무엇입니까?
답변:
항공우주 부품, 가스터빈, 로켓 엔진(Inconel 718)
화학 처리 및 해양 장비(인코넬 625 및 825)
고온-로 부품 및 열 교환기(Inconel 600)
높은 내식성과 고강도를 요구하는 일반 산업 응용 분야
4. 질문: 열간압연-인코넬 바의 품질은 어떻게 보장됩니까?
답변:
ASTM B167(인코넬 625), ASTM B637(인코넬 718), ASTM B166(인코넬 600) 및 ASTM B406(인코넬 825)과 같은 표준 준수
인장강도, 항복강도, 연신율, 경도를 포함한 기계적 시험
내부 결함에 대한 비{0}}파괴 검사(NDT)
화학성분 및 열처리 인증
5. 질문: 이 인코넬 바는 극한의 온도와 부식성 환경을 견딜 수 있습니까?
답변:
예. 인코넬 600: 최대 1,100도; 인코넬 625: 최대 982도; 인코넬 718: 최대 700도; 인코넬 825: 용도에 따라 최대 980도.
산화, 고온 부식 및 염화물-로 인한 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.
높은-스트레스, 고온-및 공격적인 화학적 환경에 적합합니다.
