합금 800H의 UNS 번호는 무엇입니까?
합금 800H/800HT / UNS N08810 및 N08811 / W.Nr. 1.4958 및 1.4959
설명하다
합금 800H/800HT는 두 가지 별도의 고용체 강화 철-니켈-크롬 합금입니다. 이 합금은 두 합금의 화학적 조성 요구 사항을 모두 충족하는 이중 인증 합금으로 제공되는 경우가 많습니다. 합금 800H와 800HT®의 주요 차이점은 800HT®의 알루미늄 및 티타늄 함량이 제한되어 있어 크리프 및 응력 파열 특성이 더 높다는 것입니다. 합금 800H 및 800HT는 더 큰 크리프 및 응력 파열 특성과 더 엄격한 C 중량% 범위로 인해 일반적으로 기본 합금 800(UNS N08800)보다 우수한 것으로 간주됩니다. 합금 800H는 C 중량%를 기본 합금 800의 최대 0.1%에서 0.5%~0.1% 범위로 제한합니다. Alloy 800HT®는 C 중량%를 0.6~0.1%로 제한하여 이를 더욱 제어합니다. 합금 800에는 없는 합금 800 H/HT의 입자 크기에도 제한이 있습니다.
산업 및 응용
합금 800H/800HT는 고온에 장기간 노출이 필요하고 산화, 침탄 및 기타 유형의 고온 부식에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 열처리와 발전은 800 H/HT 합금을 사용하는 두 가지 일반적인 산업입니다. 일반적인 응용 분야에는 과열기 및 재열기 배관, 헤더, 피그테일, 출구 매니폴드 및 가열 요소 재킷이 포함됩니다. 800H 및 800HT로 제조된 압력 용기 및 용기 부품은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII, 부문 1에 따라 승인되었습니다.
예방법
합금 800H/800HT의 높은 니켈 및 크롬 함량은 산화, 침탄 및 황화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 니켈 함량이 높으면 질화 저항성이 향상되지만, 질화 저항은 더 높은 니켈 비율을 함유한 다른 합금(예: 합금 600)보다 낮을 수 있습니다. 합금 800H/800HT는 주로 크롬 함량으로 인해 질산 농도 최대 70%에서 내식성이 우수합니다. 이 합금은 포름산, 아세트산, 프로피온산과 같은 유기 매체에 대한 저항성이 우수합니다.
제조 및 열처리
고온 가공 온도는 1600°F~2200°F 사이여야 하며, 중성형은 1850°F 이상의 온도에서 수행해야 합니다. 성형은 1200°F~1600°F 사이에서 수행해서는 안 되며, 공구와 금형은 냉각을 피하기 위해 화씨 500도까지 예열되었습니다. 열간 가공 후 냉각은 가능한 신속해야 하며 1000°F~1400°F의 온도에 장기간 노출되는 것을 피해야 합니다. 냉간 가공은 어닐링된 상태의 재료에 수행해야 합니다. 제조 시 냉간 가공으로 인한 변형량에 따라 추가적인 응력 완화 또는 어닐링 열처리가 필요할 수 있습니다. 과도한 입자 성장은 기계적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 어닐링 온도와 공정 온도 시간을 선택할 때 주의해야 합니다. 재료가 20% 이상 변형되어 최종 어닐링이 필요한 경우 미세한 입자의 재료를 시작 재료로 고려해야 합니다. 응력 완화는 화씨 1000도에서 화씨 1600도 사이에서 수행되며 재료 인치당 1시간 동안 유지되거나 화씨 1600도에서 최소 1.5시간 중 더 큰 온도로 유지되어야 합니다. 재결정 어닐링은 2100°F에서 2200°F 사이의 온도에서 수행됩니다.
일반적인 제품 이름:
인코로이 합금 800HT
INCOLOY 및 800HT는 Special Metals Corporation의 등록 상표입니다.
