가장 강력한 스테인레스 스틸 합금은 무엇입니까?
스테인레스 스틸 등급
스테인리스 강은 오스테 나이트, 페라이트 및 마르텐 스테이트의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.
오스테 나이트 등급
G는 주로 300 시리즈의 304 및 316 스테인레스 강을 사용합니다. 304와 316은 오스테 나이트 스테인리스 스틸 패밀리의 가장 중요한 구성원이며 가장 널리 사용되는 스테인리스 강입니다. 오스테 나이트 스테인레스 강은 일반적으로 비자 성이 아니며 냉간 작동에 의해서만 강화 될 수 있습니다. 그러나 특히 형성된 부분에서 소량의 자기를 가질 수 있습니다. "어닐링"열처리에 의해 연화 될 수 있습니다.
페라이트 등급
Suncor Stainless는 일반적으로 Ferritic Stainless Steel을 사용하지 않습니다. 페라이트 스테인리스 강은 자기 적이며 강화되지 않습니다.
Martensitic Stainless Steels
Martensitic Stainless 강은 열처리에 의해 강화되며 자기입니다. 등급 440과 같은 스테인레스 강은 주로 대기 산화, 약간 부식성 화학 물질 및 건조 및 습식 부식에 내성이있는 제품에 주로 사용됩니다. 이 스테인레스 강은 최대 1% 탄소를 함유합니다. Suncor는 또한 빠른 연결 웨지와 같은 일부 제품에서 이러한 유형의 스테인레스 스틸을 사용하지만 이러한 부품은 추가 부식을 방지하기 위해 도금됩니다.
스테인레스 강의 전형적인 조성
니켈 - 오스테 나이트 구조를 안정화시키고, 형성성을 향상시키고, 연성, 고온 강도 및 부식 저항을 증가시킵니다 (특히 산업 및 해양 환경, 화학, 식품 및 섬유 가공 산업).
실리콘 - 산화 저항성과 고온 기화 저항을 향상시킵니다.
망간 - 뜨거운 작업성을 향상시키고, 항복 강도 및 인장 강도 (2%이상)를 증가시키고 니켈을 부분적으로 대체하고 오스테 나이트 구조를 안정화시킵니다.
몰리브덴 - 부식성 (특히 황산염, 황산염, 아세트산 및 아세테이트 용액 및 바닷물 환경)을 향상시키고 크리프 저항성을 향상시키고, 고온 강도를 높이고, 수동 범위를 확장하며, 구덩이 경향에 대응합니다.
티타늄, 니오 비움 및 탄탈 룸 - 탄소가 탄소 또는 카바이드 대신 티타늄 또는 니오피움 카바이드로 탄소를 안정화하여 입자 크기를 생성하고, 그리기 및 형성 동안 430 강에서 인장 균주를 감소시킴으로써 입자 간 부식을 방지합니다.
황, 인 및 셀레늄 - 가공 가능성을 향상시킵니다.
크롬의 추가 첨가 - 스폴링, 마모 및 부식에 대한 저항성을 향상시키고 인장 강도를 증가시킵니다.
스테인레스 스틸의 유형 및 등급
오스테 나이트 스테인레스 스틸
유형 301 : 타입 302보다 크롬 및 니켈 함량을 낮추고 더 많은 작업 경화.
유형 302 : 18% 크롬 및 8% 니켈의 300 시리즈의 기본 유형. 그것은 유명한 188 스테인레스 스틸이며 크롬-니켈 스테인레스 강과 열 내성 강에서 가장 널리 사용됩니다.
유형 303 : 가공성을 향상시키기 위해 인 및 황이 추가됩니다. 부식 저항은 유형 302/304보다 약간 낮습니다.
유형 303SE : 가공 가능성을 향상시키기 위해 셀레늄과 인이 추가됩니다.
유형 304/304L : 크롬 및 니켈 함량 증가, 탄소 함량 감소를 위해 탄소 침전을 줄이고 내식성을 향상시킵니다. 타입 304L은 탄소 함량이 가장 낮으며 용접 응용에 적합합니다.
유형 305 : 작업 경화를 줄이기 위해 니켈 함량이 증가합니다.
유형 309/309S : 크롬 및 니켈이 첨가되어 내식성 및 고온 산화 저항성을 향상시킵니다. 309S는 탄소 침전을 최소화하기 위해 탄소 함량이 낮다.
타입 310S : 산화 저항성을 더욱 향상시키기 위해 309/309보다 높은 니켈 함량. 310S는 탄화물 침전을 최소화하기 위해 310보다 탄소 함량이 낮습니다.
타입 316 (캐스트 316은 CF8M이라고 함) 및 316L (캐스트 316L을 CF3M이라고 함) : 다량의 몰리브덴 (Molybdenum)이 추가되어 부식 저항 (특히 피팅 저항성), 크리프 저항 및 고온 강도를 향상시킵니다. 316L은 용접 및 부식 감소를위한 탄소 함량이 낮습니다.
타입 321 : 티타늄은 용접 중에 탄소에 결합하고 크롬 카바이드 침전을 피하기 위해 첨가된다.
타입 330 : 대부분의 용광로 환경에서 최고의 부식 저항을 제공하기위한 추가 높은 니켈 함량. 이 등급은 확장 계수가 낮고 연성 및 고강도가 높습니다.
타입 347 - 348 : 니오 비움과 탄탈륨을 첨가하여 탄소에 결합하고 용접 중에 크롬 카바이드의 침전을 피합니다. 적용 가능한 온도는 화씨 800 ~ 1,650도 (섭씨 약 400 ~ 850도)입니다.
페라이트 강
타입 405 : 12% 크롬을 함유하고 알루미늄이 첨가되어 경화를 방지합니다.
타입 430 : 페라이트 강철 그룹의 기본 유형이며, 연성이 우수하고 대기 부식성이 우수합니다. 산화 저항은 간헐적 인 서비스 조건 하에서 유형 302의 산화 저항보다 높으며 연속 서비스 조건 하에서 약간 낮습니다.
유형 430F/430SE : 가공 가능성을 향상시키기 위해 황과 셀레늄이 각각 첨가됩니다.
타입 442 : 크롬이 첨가되어 산화 저항성을 향상시킵니다.
유형 446 : 높은 크롬 함량 (27%), 산화에 대한 내성, 표준 순수 크롬 유형의 가장 높은 크롬 함량. 크롬이 30% 이상인 합금은 너무 부서지기 쉽고 가공하기가 어렵습니다.
마르텐사이트
유형 410 : 기본 마르텐 시스트 유형입니다. 그것은 범용 부식 및 내열 크롬 스테인레스 스틸입니다. 다양한 기계적 특성을 얻기 위해 열처리에 의해 경화 될 수있다. 차가운 그림과 형성을 위해 부드럽게하는 것은 어닐링 될 수 있습니다. 이 등급은 항상 자기입니다.
타입 403 : 증기 터빈 및 제트 엔진 압축기를위한 블레이드 및 움직이는 블레이드를 만드는 데 사용되는 특수 고품질 강철입니다. 이 등급은 스트레스가 많은 부품을 만드는 데 매우 적합합니다. 이 재료는 모든 조건에서 자기입니다.
Type 416/416SE : 유형 410의 수정 된 버전, 쉽게 가공 할 수없는 비 시동, 비 갤런 합금입니다. 이러한 특성은 유형 410 스테인레스 스틸에 황 또는 셀레늄을 첨가하여 얻어진다. 이것은 부식 저항성 및 타입 410 스테인레스 스틸에 매우 가깝게 부식성 및 기타 특성을 갖춘 열처리 가능한 스테인레스 스틸 등급입니다.
타입 420 : 크롬 스테인리스 스틸은 약 500 Brinell 경도의 최대 경도로 열처리 될 수 있습니다. 완전히 강화 된 상태에서만 최대 부식 저항이 있습니다. 타입 420은 모든 조건에서 자기입니다.
유형 431 : 니켈 (1. 25-2. 00%) 크롬 스테인리스 스틸은 높은 기계적 특성을 얻기 위해 열처리 될 수 있습니다. 모든 사용 조건에서 자기입니다. 부식 저항은 410, 416, 420, 430 및 440 스테인리스 강 유형보다 우수합니다.
