Incoloy 800과 Incoloy 840 중 어떤 소재가 더 좋나요?
Incoloy 800과 Incoloy 840 중 어떤 소재가 더 좋나요?
Incoloy 800(및 고온 버전 800H/HT)은 뛰어난 강도, 크리프 저항성 및 전반적인 내부식성을 제공하므로 까다로운 화학 및 발전 응용 분야에 적합합니다. 반면 Incoloy 840은 티타늄과 특별히 합금되어 있어 열 피로, 산화 및 침탄에 대한 저항성이 뛰어나 전기 발열체 및 용광로 부품에 이상적입니다. 매우 높은 내열성과 강도가 필요한 경우 800을 선택하십시오. 반복되는 가열/냉각 주기를 견뎌야 하고 우수한 산화 저항이 필요한 경우 840을 선택하십시오.
Incoloy 800의 온도 제한은 무엇입니까?
변형이 5% 이상인 경우 Incoloy 800H 및 800HT 합금의 열간 작동 온도 범위는 화씨 1740~2190도(950~1200도)입니다. 열간 변형 정도가 5% 미만인 경우 권장되는 열간 작동 온도 범위는 화씨 1560~1920도(850~1050도)입니다.
인콜로이 840이란?
Incoloy 840은 열처리 시스템에 사용되는 니켈{1} 기반 스테인리스강 합금입니다. 이 제품은 뛰어난 고온-내열성과 안정적인 내산화성을 갖추고 있어 주기적인 가열 조건에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 합금은 980도 이상의 작동 온도에서도 안정적인 내산화성을 유지합니다. Incoloy 840 합금의 특징은 고온 환경에서 강한 응력 저항성을 포함한다는 것입니다.- Incoloy 840 시트 제품은 히터, 전기로 및 부식성 배기 시스템에 일반적으로 사용됩니다.
인콜로이 800이란?
Incoloy 800은 고온에서 탁월한 기계적 안정성으로 알려진 철-니켈-크롬 합금입니다. 산화 및 균열이 자주 발생하는 고압,{4}}고온-화학 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이 합금은 장기간 사용하는 동안 높은 인장 강도를 유지하면서 균형 잡힌 내식성을 유지합니다.- 석유화학 가공공장, 열처리, 열교환기, 압력 보일러, 과열기 배관 등에 널리 사용됩니다.
Incoloy 840과 Incoloy 800의 화학 성분 비교표
| 요소 | 인코로이 800 | 인코로이 840 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.10 | 0.08 |
| 망간(Mn) | 1.50 | 1.00 |
| 인(P) | 0.045 | 0.03 |
| 유황(S) | 0.015 | 0.015 |
| 실리콘(Si) | 1.00 | 1.00 |
| 크롬(Cr) | 19.0–23.0 | 18.0–22.0 |
| 니켈(Ni) | 30.0–35.0 | 18.0–22.0 |
| 몰리브덴(Mo) | - | - |
| 티타늄(Ti) | - | 0.60 |
| 구리(Cu) | 0.75 | 0.75 |
| 알루미늄(Al) | 0.15–0.60 | 0.60 |
Incoloy 840 및 Incoloy 800의 기계적 특성 요구 사항
|
등급 |
인장강도 MPa |
항복 강도 MPa |
연장 % |
|
인코로이 800 |
87(600) |
39.9(275) |
45 |
|
합금 840 |
83(572) |
35(241) |
40 |
인코로이 800 속성
Incoloy 800은 니켈-크롬 합금으로 강도가 좋고 고온에서 산화 및 침탄 저항성이 뛰어납니다. 또한 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어나며 용접이 상대적으로 쉽습니다. Incoloy 800은 최대 1100도 F(593도)의 온도에서 사용할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 강도가 증가하기 때문에 시효 경화 합금으로 간주됩니다. 뛰어난 내식성으로 인해 Incoloy 800은 열 교환기, 압력 용기 및 부식 환경에 노출되는 기타 구성 요소에 자주 사용됩니다.
인콜로이 840 속성
Incoloy 800과 달리 Incoloy 840은 크롬, 니켈 및 몰리브덴을 함유한 오스테나이트 합금입니다. 이 합금은 산의 환원 및 산화뿐만 아니라 응력 부식 균열 및 구멍에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 따라서 구성 요소가 부식이나 품질 저하 없이 부식성 화학 물질을 장기간 견뎌야 하는 펌프 샤프트나 터빈 블레이드와 같은 석유화학 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 그러나 Incoloy 800과 달리 시효경화 합금이 아니므로 시간이 지나도 강도가 증가하지 않습니다. 또한 최대 1000도 F(538도)의 온도에서만 사용할 수 있습니다.
Incoloy 800과 Incoloy 840의 주요 차이점
Incoloy 800(특히 800H/HT)은 열악한 열/화학적 환경에서 고강도, 크리프 저항성 및 파괴 저항성을 갖도록 설계되었습니다.
Incoloy 840은 가열 요소의 일반적인 고장 모드인 탁월한 고온 산화 저항성을 제공하도록 설계되었습니다.
구조적 완전성과 고강도가 필요한 경우 Incoloy 800을 선택하십시오. 난방 응용 분야에서 우수한 내산화성이 필요한 경우 Incoloy 840을 선택하십시오.
Incoloy 800 및 Incoloy 840 애플리케이션
Incoloy 840 응용 프로그램
전기 가열: 고온 가열 장치의 안정적인 저항으로 인해 가열 요소 및 관형 히터에 사용됩니다.- 산화 저항성은 연속 가열 중에 스케일링을 감소시킵니다.
열처리: 어닐링로 부품 및 산업용 가열 시스템에 선호되는 재료입니다. 이 합금은 변형에 저항하고 반복되는 온도 사이클링 하에서 구조적 안정성을 유지합니다.
화학 및 석유화학: 내식성이 산성 연기의 안전한 처리를 보장하므로 부식성 가스를 처리하는 화학 파이프라인 및 배기 시스템 가열에 적합합니다.
발전: 열교환기 및 과열 증기 장비에 적합합니다. 이 합금은 열팽창 및 고온 증기압을 받는 부품에서 우수한 성능을 발휘합니다.-
석유 및 가스: 촉매 변환기 부품 및 프로세스 히터에 사용됩니다. 이 합금은 표면 손상 없이 유독성 배기가스를 견뎌냅니다.
Incoloy 800 애플리케이션 비교
석유화학 및 화학 처리: 이 합금은 에틸렌 분해, 압력 배관 및 열 교환기에 선택됩니다. 고온-탄화수소 및 공정 화학 환경에서도 안정적인 상태를 유지합니다.
발전: 고온에 장기간 노출되어야 하는 과열기 튜브 및 보일러 구성품에 이상적입니다. 변형 없이 기계적 강도를 유지합니다.
열처리: 용광로 라이닝, 트레이 및 바구니에 사용됩니다. 이는 스케일링이나 뒤틀림 없이 지속적인 가열을 견뎌냅니다.
항공우주: 극도로 높은 온도에서 작동하는 열 제어 부품에 적합합니다. 고온-부하 주기 동안 일관된 강도를 유지합니다.
석유 및 가스: 프로세스 히터 및 정제 시스템에 사용됩니다. 산성 가스에 대한 높은 저항성은 고온-온도 부식 과정을 방지합니다.
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