Q1: Hastelloy B-3에서 "두꺼운-벽 파이프"를 정의하는 것은 무엇이며, 일반적으로 어떻게 제조됩니까?
A:하스텔로이 B-3의 맥락에서,두꺼운-벽 파이프일반적으로 외경(OD) 대 벽 두께의 비율이 10:1 미만인 것으로 정의됩니다(즉, 벽 두께가 OD의 10%를 초과함). 실제적인 측면에서 이는 종종 다음 범위의 벽 두께를 의미합니다.10mm(0.375인치) 최대 50mm(2인치) 이상, 일반적인 외부 직경은 50mm(2인치)~300mm(12인치)입니다. 이러한 치수는 표준 스케줄 40 또는 80 파이프보다 상당히 무겁고 높은 압력 등급, 탁월한 부식 허용 또는 기계적 하중 하에서의 구조적 강성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다.
두꺼운-벽으로 둘러싸인 Hastelloy B-3 파이프를 제조하는 것은 표준 벽 파이프를 생산하는 것보다 훨씬 더 어렵습니다. 가장 일반적인 제조 경로는 다음과 같습니다.
압출 후 냉간 인발 또는 냉간 필거링– 속이 빈 빌렛(또는 드릴링된 단단한 빌렛)을 1100~1200도(2010~2190도 F)로 가열하고 맨드릴을 통해 압출하여 거친 속이 빈 쉘을 형성합니다. 그런 다음 이 쉘을 맨드릴 위에서 냉간 인발하거나 냉간 필거링(회전 단조 공정)하여 최종 치수를 얻습니다. 일반적으로 중간 용액 어닐링(1060~1100도/1940~2010도 F)을 포함한 여러 번의 패스가 필요합니다. 필저링은 드로잉보다 더 적은 패스로 단면적을 크게 줄일 수 있기 때문에(70-90%) 두꺼운 벽에 선호됩니다.
로터리 피어싱 및 신장(원활한 프로세스)– 더 작은 직경의 경우 견고한 원형 빌렛을 회전식 천공(예: Mannesmann 밀)하여 속이 빈 쉘을 만든 다음 늘려서 두꺼운-벽 치수에 맞게 크기를 조정할 수 있습니다. 그러나 이 공정은 합금의 열간 강도가 높고 열간 가공 온도 범위가 좁기 때문에 강철보다 B{3}}3에서 더 어렵습니다.
열간 등압 성형(HIP) 및 압출– 매우 두꺼운 벽이나 큰 직경(예: OD 250mm × 벽 40mm)의 경우 일부 제조업체에서는 HIP를 사용하여 B-3 분말을 거의 그물 모양의 빌렛으로 통합한 후 압출합니다. 이 방법은 분리를 줄이고 보다 균일한 미세 구조를 허용합니다.
원활한 시공은필수적인세로방향 용접 이음새는 잠재적인 부식 경로와 높은 내부 압력 또는 반복 하중 하에서 구조적 약점을 모두 나타내기 때문에 임계 고압-감압산 서비스에 사용되는 두꺼운 벽으로 둘러싸인 두꺼운-벽 B-3 파이프의 경우. 방사선 사진을 찍더라도 용접 파이프는 두꺼운 벽 형태에서는 거의 사용되지 않습니다. 왜냐하면 필요한 두꺼운 판을 형성하기 어렵고 합금의 열 안정성을 유지하면서 안정적으로 용접하기가 어렵기 때문입니다.
최종 냉간 가공 후에는 열간 가공이나 느린 냉각 중에 침전될 수 있는 금속간 화합물을 용해시키기 위해 파이프를 용체화 어닐링하고 빠르게 물 담금질해야 합니다. 그런 다음 파이프를 비파괴적으로 테스트(초음파, 와전류)하여 내부 결함이 없는지 확인합니다. 내부 결함은 재료의 양이 더 많고 원래 빌릿에서 중심선이 분리될 위험이 있기 때문에 두꺼운 부분에서 특히 문제가 됩니다.
Q2: Hastelloy B-3 두꺼운 벽 파이프가 가장 일반적으로 사용되는 까다로운 산업 응용 분야는 무엇입니까?
A:Hastelloy B-3 두꺼운- 벽 파이프는 표준 벽 파이프가 조기에 부식되거나 작동 압력을 견딜 수 있는 기계적 강도가 부족한 가장 가혹한 사용 조건을 위해 예약되었습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
고압-염산 반응기 및 오토클레이브– 염소 처리된 중간체, 특수 화학 물질 또는 의약품 생산과 같은 화학 공정에서 반응은 종종 20~100bar(300~1500psi)의 압력과 최대 150도(300도 F)의 온도에서 발생합니다. B-3 두꺼운 벽 파이프는 원자로 본체, 내부 코일 및 출구 라인에 사용됩니다. 두꺼운 벽은 압력 억제(후프 응력)와 가끔 문제가 발생하더라도 서비스 수명을 15~20년까지 연장하는 부식 허용량을 모두 제공합니다.
열교환기 튜브시트 및 헤더 배관– 튜브 측에서 뜨거운 염산을 처리하는 쉘 앤 튜브 열 교환기에서 튜브 시트의 두께는 최대 75mm(3인치)일 수 있습니다. B-3 두꺼운 벽 파이프는 여러 개의 튜브 시트를 연결하는 헤더 또는 주요 입구/출구 노즐로 자주 사용됩니다. 두꺼운 벽은 높은 유속에서의 부식 침식과 튜브와 쉘 사이의 열팽창 차등 응력에 저항합니다.
석유 및 가스 생산의 고압 산 주입 라인-– 일부 EOR(강화된 오일 회수) 및 유정 자극 작업에서는 탄산염 형성을 용해하기 위해 농축 염산(15~28% HCl)을 50~100bar(700~1500psi)의 압력으로 주입합니다. B-3 벽 두께가 두꺼운 파이프(종종 25~40mm 벽 두께)는 사워 우물에 흔히 존재하는 HCl과 황화수소(H2S)에 모두 저항하기 때문에 표면 주입 라인과 하향공 배관에 사용됩니다(NACE MR0175에 따라). 두꺼운 벽은 높은 압력을 유지하고 반복적인 주입 주기에 걸쳐 공식 및 일반적인 부식에 대한 저항성을 제공해야 합니다.
철강 공장의 산 세척 탱크 가열 코일– 강철 스트립 산세척 라인은 대형 탱크에서 뜨거운 염산(80~90도/175~195도 F)을 사용합니다. B-3 두꺼운 벽 파이프로 제작된 침수형 가열 코일은 내부 증기 압력(10~15bar)과 외부 부식 환경을 모두 견뎌냅니다. 두꺼운 벽은 예측 가능한 속도(일반적으로 0.1~0.2mm/년)로 천천히 부식되는 외부 표면에 부식 허용치를 제공합니다. 벽 두께가 10~15mm이면 교체 전 10~15년의 사용 수명을 제공합니다.
화학폐기물 소각로 급랭 구간– 유해 폐기물 소각 시 뜨거운 배가스(HCl, Cl2, SO2 함유)를 물로 빠르게 냉각시켜 다이옥신 형성을 방지합니다. 급냉 섹션은 고온(가스 측에서 최대 400도)과 물 측의 부식성이 강한 염산 응축수를 모두 견딜 수 있도록 B-3 두께- 벽 파이프로 라이닝되거나 구성됩니다. 두꺼운 벽은 열 질량을 제공하여 열 피로 균열을 일으킬 수 있는 급격한 온도 변동을 방지합니다.
이러한 모든 응용 분야에서 표준-벽 파이프 대신 두꺼운 벽 파이프를 사용하는 것은 압력 억제, 부식 허용 및 기계적 견고성의 조합에 의해 결정됩니다. 엔지니어는 일반적으로 압력 억제에 필요한 최소값보다 3~6mm(0.125~0.25인치)의 부식 허용치를 제공하는 벽 두께를 지정하여 수년간의 사용 후에도 파이프가 안전하고 기능적으로 유지되도록 보장합니다.
Q3: Hastelloy B-3 두꺼운 벽 파이프와 관련된 중요한 제작 및 용접 고려 사항은 무엇입니까?
A:두꺼운-벽 Hastelloy B-3 파이프를 제작하고 용접하는 것은 얇은-벽 또는 작은-직경 부품의 경우를 넘어서는 고유한 과제를 제시합니다. 큰 열 질량, 열 발산 제한, 열 영향부(HAZ)의 금속간 석출 위험으로 인해 특별한 예방 조치가 필요합니다.
1. 사전-용접 준비:파이프 끝은 정확한 베벨로 가공되어야 합니다(일반적으로 60~75도 끼인 각도와 1~2mm 루트 면의 단일 V 또는 이중 V). 표면 오염(오일, 그리스, 마킹 잉크 또는 철 입자)은 아세톤으로 탈지한 후 가벼운 분쇄 또는 산세척을 통해 제거해야 합니다. 두꺼운 벽의 경우 완전한 침투를 보장하기 위해 일반적으로 3~5mm의 루트 간격이 필요합니다.
2. 용접 공정 및 매개변수:루트 패스에는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이 선호되고, 필 패스에는 가스 금속 아크 용접(GMAW) 또는 차폐 금속 아크 용접(SMAW)이 선호됩니다. 필러 금속은 다음과 같아야합니다.ERNiMo‑11(AWS A5.14), B-3 구성과 일치합니다. 중요한 매개변수는 다음과 같습니다:
열 입력 루트 패스의 경우 1.5 kJ/mm 이하(38 kJ/in 이하), 필 패스의 경우 2.0 kJ/mm 이하(50 kJ/in 이하)
층간온도엄격하게 150도(300도 F)보다 작거나 같음– 이것이 가장 중요한 제어입니다. 벽이 두꺼운 경우 층간 냉각은 통과 사이에 10~20분 정도 걸릴 수 있으며 온도를 유지하려면 강제 공기 냉각이 필요할 수 있습니다.
15~25L/min의 유량으로 순수 아르곤 또는 아르곤-헬륨 차폐(75% Ar / 25% He)를 사용합니다. 내부 산화를 방지하려면 루트 패스에 대해 아르곤을 사용한 백 퍼징이 필수입니다.
3. 금속간 침전 방지:두꺼운-벽 파이프는 얇은 벽 파이프보다 훨씬 오랫동안 열을 유지하므로 Ni₄Mo 및 Ni₃Mo 상이 형성될 수 있는 민감한 600~900도(1110~1650F) 범위에서 소요되는 시간이 늘어납니다. 이를 완화하기 위해 용접공은 다음을 사용합니다.스트링거 비드 기술(좁고 겹치는 비드) 넓은 직조 비드 대신 용접이 패스 사이에 냉각될 수 있습니다. 패스간 온도가 150도를 초과하면 용접부와 HAZ가 취성에 취약해지며 이는 경도 테스트로 감지할 수 있습니다(HAZ에서 100HRB 이하여야 함).
4. -용접후열처리(PWHT):벽이 두꺼운- B-3 파이프의 경우 완전 용액 어닐링(1060~1100도/1940~2010도 F)에 이어 급속 물 담금질이 이루어집니다.필수의용접 후 부품이 매우 공격적인 환원산에 노출될 경우. 국부적인 PWHT(예: 유도 코일 사용)가 때때로 시도되지만 온도 제어가 어렵고 급랭이 매우 빨라야 하기 때문에 위험합니다. 많은 제작자들은 전체 어셈블리가 용광로에서 용체화 어닐링될 수 있도록 구성 요소를 설계하는 것을 선호합니다.
5. 기계적 결합(플랜지 및 부속품):벽이 두꺼운 파이프는 유지관리가 더 쉽도록 전체 용접 시스템이 아닌 플랜지 연결을 사용하여 결합되는 경우가 많습니다. B-3개의 단조 플랜지(ASME B16.5에 따라)는 위와 동일한 절차를 사용하여 파이프 끝단에 용접됩니다. 플랜지 표면은 매끄럽게 마감 처리되어야 하며(Ra 3.2μm 이하) PTFE 또는 흑연 개스킷으로 보호되어야 합니다. 나사산 연결은 일반적으로 벽이 두꺼운 파이프의 경우 피합니다. 나사산은 응력 상승을 유발하고 부식 방지 표면을 손상시킬 수 있기 때문입니다.
6. 검사:두꺼운 벽으로 둘러싸인 파이프 용접의 경우 용접 후 100% 방사선 촬영 테스트(RT)가 필요합니다. 다중-패스 용접에서는 융착 부족이나 다공성 부족이 발생할 위험이 더 높기 때문입니다. 초음파 검사(UT)는 지하 결함을 탐지하는 데에도 사용될 수 있습니다. 액체 침투제(PT)를 루트에 도포하고 캡을 통과시킵니다. 용접부, HAZ 및 모재 전반의 경도 매핑을 통해 취성 단계가 형성되지 않았음을 확인합니다.
이러한 엄격한 절차를 따르면{0}}벽이 두꺼운 B-3 파이프 용접이 모재와 동일한 내식성과 기계적 강도를 달성하여 최대 200bar(2900psi) 이상의 압력에서 안전하게 작동할 수 있습니다.
Q4: Hastelloy B-3 두꺼운 벽 파이프의 한계와 잠재적인 고장 모드는 무엇입니까?
A:산을 줄이는 데 탁월한 성능이 있음에도 불구하고 Hastelloy B-3 두꺼운 벽 파이프는 적절하게 해결되지 않으면 특정 실패 모드로 이어질 수 있는 한계가 있습니다.
1. 산화성 산 공격(빠른 일반 부식)– 모든 B 시리즈 합금과 마찬가지로 B-3도산화 환경에 부적합. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90%) 또는 산화종(Fe³⁺, Cu²⁺, 용존 산소)이 산을 환원하도록 설계된 시스템에 유입되면 파이프는 연간 5~20mm의 속도로 빠르고 균일한 부식을 겪을 수 있습니다. 실패는 몇 년이 아닌 몇 주 안에 발생할 수 있습니다. 이는 B-3을 잘못 적용했을 때 조기 실패의 가장 흔한 원인입니다.
2. 금속간 상 취성– B-2에 비해 B-3의 향상된 열 안정성에도 불구하고, 제조 중(용접 패스 간 부적절한 냉각) 또는 서비스 중(국부적 과열) 600~900도(1110~1650도 F) 범위에서-장기 노출되면{13}}여전히 Ni₄Mo 및 Ni₃Mo 상이 침전될 수 있습니다. 이러한 상은 단단하고 부서지기 쉬우며 연신율이 40%에서 5% 미만으로 감소합니다. 벽이 두꺼운 파이프에서 이러한 취성은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있기 때문에 특히 위험합니다.치명적인 취성파괴 without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB는 침전을 암시함) 또는 금속 조직 검사.
3. 수소 취성– 산을 환원시키면 부식의 부산물로 수소 원자가 생성될 수 있습니다(B-3의 낮은 부식 속도에서도 일부 수소가 생성됨). 일반적으로 수소는 H2 가스로 재결합하여 빠져나갑니다. 그러나 높은 인장 응력(예: 내부 압력 또는 열 팽창으로 인해)을 받는 두꺼운 벽의 파이프에서는 수소가 격자로 확산되어 취성을 유발할 수 있습니다. 이는 80도(175도 F) 미만의 온도와 황화수소(H2S)가 있는 경우 더욱 심각합니다. NACE MR0175는 최대 허용 경도(100 HRB 이하) 및 응력 수준(수율의 80% 이하)을 포함하여 신맛 서비스의 B-3에 대한 지침을 제공합니다.
4. 염화물-로 오염된 환원산의 공식 및 틈새 부식– B-3은 순수 HCl에 대한 저항성이 우수하지만 산화성 금속 이온(Fe³⁺, Cu²⁺)이 존재하면 특히 정체 구역이나 퇴적물(틈) 아래에서 공식이 발생할 수 있습니다. 벽이 두꺼운 파이프에서는 깊은 구멍이 안쪽으로 전파되는 동안 외부 표면은 손상되지 않은 것처럼 보일 수 있으므로 구멍을 감지하기 어려울 수 있습니다. 정기적인 초음파 검사를 통해 구멍이 벽을 관통하기 전에 이를 감지할 수 있습니다.
5. 열피로균열– 벽이 두꺼운-파이프는 열 질량이 커서 급격한 온도 변화에 잘 견딥니다. 그러나 공정에서 빈번한 열 순환이 발생하는 경우(예: 매일 가열 및 냉각되는 배치 반응기) 내부 표면과 외부 표면 사이의 차등 팽창으로 인해 주기적 응력이 발생하여 피로 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 용접 접합부나 벽 두께(예: 플랜지)가 변경될 때 가장 일반적입니다. 균열은 일반적으로 내부 표면에서 시작되어 바깥쪽으로 전파됩니다.
6. 갈바니 부식– B-3 두께의 배관을 전도성 환원산의 귀금속(예: 탄소강, 스테인리스강)에 연결하면 귀금속이 양극으로 작용하여 빠르게 부식됩니다. B-3 파이프의 넓은 표면적은 연결된 작은 구성 요소에 심각한 갈바닉 공격을 일으킬 수 있습니다. 재료를 혼합할 때는 유전체 플랜지나 플라스틱 라이너를 사용한 절연이 필수적입니다.
7. 비용 및 리드타임– 두꺼운-벽 B-3 파이프는 가장 값비싼 내부식성 제품 중 하나이며 종종 비용이 많이 듭니다.316L 스테인리스강보다 10~15배 더 많음C-276보다 2~3배 더 많습니다. 큰 직경(200mm 이상)의 리드 타임은 빌렛을 특별히 녹여야 하고 압출/인발 순서에 중간 어닐링을 포함하는 여러 단계가 필요하기 때문에 6~12개월을 초과할 수 있습니다.
엔지니어는 B-3 두꺼운 벽 파이프를 지정할 때 정상적인 사용 환경뿐만 아니라 잠재적인 혼란 조건(산화 오염 물질, 온도 편차, 시작/종료 주기)도 고려하여 항상 FMEA(고장 모드 및 영향 분석)를 수행해야 합니다.
Q5: Hastelloy B-3 두꺼운 벽 파이프에 특별히 적용되는 표준 및 테스트 요구 사항은 무엇입니까?
A:Hastelloy B-3 두꺼운 벽 파이프는 일련의 엄격한 표준에 따라 관리되며 적용 분야의 중요한 특성으로 인해 광범위한 테스트가 필요합니다. 기본 사양은 다음과 같습니다.
재료 표준:
ASTM B622– 이음매 없는 니켈 및 니켈-코발트 합금 파이프 및 튜브에 대한 표준 사양(이것은 모든 벽 두께를 포괄하는 B-3 파이프의 주요 표준입니다)
ASME SB-622– ASTM B622의 ASME 압력 용기 코드 버전
ASTM B626– 다시 그려진 이음매 없는 파이프용(치수 공차가 더 엄격하며 벽이 두꺼운-정밀 부품에 자주 사용됨)
NACE MR0175 / ISO 15156– 산성 가스 서비스용(H2S 함유 환경)
차원 기준:
ASME B36.19– 스테인레스 스틸 파이프 치수(종종 참조로 사용되지만 B-3 두꺼운 벽 파이프에는 사용자 정의 치수가 있을 수 있음)
ASME B16.9– 공장에서 제작한 단조 맞대기 용접 피팅용(피팅을 사용하는 경우)
ASME B16.5– 플랜지의 경우(B-3 플랜지는 일반적으로 이 표준에 따라 단조됩니다)
두꺼운 벽 파이프에 대한 필수 테스트-(얇은 벽 파이프에 대한 표준 테스트에 추가):
화학 분석(ASTM E1473에 따름)– Ni 65% 이상, Mo 28~30%, Fe 1.5~3.0%, C 0.01% 이하, Si 0.10% 이하, Al 0.50% 이하를 확인합니다. 두꺼운 단면의 경우 균질성을 보장하기 위해 양쪽 끝과 중간 길이에서 분석을 수행해야 합니다(대형 빌렛에서는 분리가 발생할 가능성이 더 높음).
인장 시험(ASTM E8/E8M에 따름) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25mm(1인치), 신장률 35% 이상이 허용됩니다.
경도 테스트– Rockwell B 전체 단면(외부 벽, 중간 벽, 내부 벽)에 걸쳐 100 이하입니다. 두꺼운 벽의 경우 중심선 경화(금속간 석출을 나타냄)가 없는지 확인하기 위해 경도 이동(예: ID에서 OD까지 1mm 간격)이 필요할 수 있습니다.
입계 부식 시험(ASTM G28 방법 A)– 수령한 그대로의 파이프와 시뮬레이션된 용접 후 열처리(SPWHT) 주기(일반적으로 1시간 동안 700도, 그런 다음 공랭) 후에 채취한 샘플에 대해 수행됩니다. 부식 속도는 입계 침식 없이 12mm/년(0.5ipy) 이하여야 합니다. 벽이 두꺼운 파이프의 경우, 두꺼운 부분의 느린 냉각으로 인해 강수량이 촉진될 수 있으므로 SPWHT가 더 심각하므로 이 테스트가 중요합니다.
초음파 검사(UT) – 전신(ASTM E213 또는 E2375에 따라) – 벽이 두꺼운-파이프의 경우 필수입니다. 파이프의 전체 길이는 OD 및 ID 표면(접근 가능한 경우) 모두에서 전단파로 스캔되어야 합니다. 허용 기준: 진폭이 벽 두께의 5%를 초과하는 반사판은 없습니다. 빌렛으로부터 중심선 분리가 발생할 수 있는 중간 벽 영역에 특별한 주의가 기울여집니다.
와전류 테스트(ASTM E426에 따름)– 표면 및 표면 근처 결함(겹침, 솔기, 딱지)의 경우. 이는 포괄적인 적용 범위를 위해 UT와 결합되는 경우가 많습니다.
수압 테스트(ASTM B622에 따름)– 각 파이프는 다음과 같이 계산된 테스트 압력을 견뎌야 합니다. P=2St/D, 여기서 S=50% 항복 강도(최소 175 MPa), t=벽 두께, D=OD. 벽이 두꺼운-파이프의 경우 테스트 압력이 매우 높을 수 있습니다(예: 벽 50mm × OD 250mm → 테스트 압력 ~140bar / 2000psi). 테스트는 누출이나 영구 변형 없이 최소 10초 동안 유지됩니다.
치수검사– 두꺼운-벽 파이프의 경우 동심도(벽 두께 편심)에 특별한 주의를 기울입니다. 대부분의 사양에서는 편심을 공칭 벽 두께의 10% 이하로 제한합니다(예: 20mm 벽의 경우 최소 두께는 18mm 이상이어야 함). 편심 파이프는 얇은 면의 압력 등급과 부식 허용치를 감소시키기 때문에 거부됩니다.
필수 서비스에 대한 선택 사항이지만 권장되는 테스트:
전신 방사선 촬영(RT) – For very thick walls (>30mm) 또는 핵/제약 서비스의 경우 100% X-Ray 검사를 통해 UT가 놓칠 수 있는 내부 공극이나 함유물을 감지할 수 있습니다.
페록실 테스트– 표면 철 오염(청색 염색)을 감지합니다. 철은 HCl 서비스에서 갈바닉 공격을 일으킬 수 있으므로 모든 철은 산 세척 또는 거부가 필요합니다.
저온 충격 테스트(ASTM E23 기준)– 추운 기후 또는 극저온 환경에서 사용되는 두꺼운{0}}벽 파이프용(B-3은 화씨 -196도/-320도까지 견고하지만 충격 테스트를 통해 취성이 없는 것으로 확인되었습니다).
입자 크기 결정(ASTM E112에 따름) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3)은 내식성 감소와 관련이 있습니다.
제3자 검사– 중요한 응용 분야(예: HCl 알킬화 장치, 제약 반응기)의 경우 독립 기관(예: TÜV, DNV, Bureau Veritas)이 모든 테스트를 감독하고 MTR을 검토합니다.
선적 서류 비치:제조업체는 열 번호, 로트 번호, 모든 테스트 결과 및 지정된 표준 준수 확인서를 포함하여 인증된 재료 테스트 보고서(MTR)를 제공해야 합니다. 벽이 두꺼운 파이프의 경우- MTR에는 UT 및 정수압 테스트 보고서는 물론 용체 어닐링 온도 및 담금질 방법도 포함되어야 합니다(필요한 냉각 속도를 달성하려면 두꺼운 부분에 대해 물 담금질이 필수임).
최종 사용자는 다음을 수행하는 것이 좋습니다.PMI(양성 물질 식별)니켈 합금에 대한 잘못된 라벨링이 업계에서 발생했기 때문에 수령 시 각 파이프 길이에 대해 또한 각 히트의 샘플 섹션은 파이프를 중요한 용도로 설치하기 전에 독립 실험실에서 ASTM G28 테스트를 거쳐야 합니다.
