1. Inconel 625는 강수량 경화가 아니라 단단한 - 용액 강화 몰리브덴 및 Niobium의 강도로부터 강도를 도출한다. 이 기본 특성은 용접 파이프 제조 공정과 부식성 환경에서의 후속 서비스에 어떻게 유일하게 적합합니까?
솔리드 - 솔루션 강화 메커니즘은 625의 용접 성과 성능에 중추적입니다. 열 - 처리 - 민감한 침전물에 의존하는 대신, 합금의 강도는 원자가 - 레벨 왜곡에서 비롯됩니다.
용접의 장점 : 이것은 합금을 매우 용접 할 수있게 만듭니다. 강수량의 위험이 없습니다 - 열에서 관련 문제가 없습니다.
Post - 용접 열처리 (PWHT) 크래킹 : 강수량 - 경화 합금과 달리, 625는 용접 후 특정 노화 처리가 필요하지 않아 강도를 개발하여 제조를 단순화합니다.
균주 - Age Cracking : 냉각 동안 빠르게 형성되는 강화가 없으면 초대형에서 이러한 일반적인 균열 위험이 제거됩니다.
부식 저항에 대한 장점 : 균질 한 단일 - 위상 미세 구조는 용접 이음새, HAZ 및베이스 메탈에 걸쳐 일관된 부식 저항을 보장합니다. 갈바닉 세포 또는 크롬 - 고갈 된 구역은 없어서 침전물에 인접 해있을 수 있으며, 이는 다른 합금에서 편 부식의 일반적인 원인입니다. 이로 인해 용접 된 625 파이프는 용접 및 PWHT 직후 공격적인 화학 서비스에 이상적입니다.
2. 종 방향 용접 이음새의 무결성이 가장 중요합니다. Inconel 625 용접 파이프를 제조하기 위해 일반적으로 어떤 특정 용접 공정 및 필러 금속이 의무화되어 있으며, 열 입력 및 인터로더스 온도를 엄격하게 제어하는 이유는 무엇입니까?
기본 금속의 부식 저항과 일치하는 용접을 달성하는 것이 주요 목표입니다.
용접 공정 : 표준은 자동 또는 기계화 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW/TIG)입니다. 이 프로세스는 다음과 같이 제공하기 때문에 선호됩니다.
우수한 차폐 : 불활성 가스 보호는 용접을 수용 할 수있는 대기 오염 (산소, 질소)을 방지합니다.
정확한 제어 : 희석 및 미세 구조 제어에 중요한 열 입력의 정확한 조절을 허용합니다.
높음 - 품질 예금 : 최소한의 스터프로 깨끗하고 사운드 용접을 생성합니다.
필러 금속 : 필러 금속은 기본 금속의 부식 저항과 일치해야합니다. Ernicrmo-3은 표준 선택이며, 조성은 본질적으로 Inconel 625와 동일하기 때문에 표준 선택입니다.
열 입력 및 인터 패스 온도 제어 :
뜨거운 균열 방지 : 과도한 열 입력은 용접 금속의 수지상 구조에서 Niobium과 같은 원소의 마이크로 분리로 이어지고 고정화 균열에 대한 감수성을 증가시킬 수 있습니다.
희석 제어 : 고열은 기본 금속으로부터 희석을 증가 시키는데, 이는 일반적으로 625-625 용접에 대해 허용되지만 다른 재료에 용접하면 관리해야합니다.
HAZ 크기 최소화 : 열 입력을 낮추면 기본 금속의 특성을 보존하여 좁은 HAZ가 발생합니다. 인터 패스 온도는 일반적으로 강인성을 분해 할 수있는 열 축적을 방지하기 위해 일반적으로 150도 (300도 F) 미만으로 유지됩니다.
3. 316L과 같은보다 일반적인 스테인레스 강에 지정된 Inconel 625 용접 파이프의 주요 부식 응용 분야에 대해 C-276과 같은 더 높은 합금 재료에 비해 그 제한 사항은 무엇입니까?
선택은 스테인레스 강의 부적합성과 더 고급 합금에 비해 비용 - 효과에 의해 주도됩니다.
대 스테인레스 스틸 316L : 316L이 실패 할 때 Inconel 625가 지정됩니다.
클로라이드 - 유도 응력 부식 균열 (CL - SCC) : 625는 매우 저항력이 있고 316L은 매우 취약합니다.
Pitting and Crevice Corrosion: The high Molybdenum (~9%) and Niobium content give 625 a much higher Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >40), 공정 스트림을 함유 한 괄호, 해수 및 염화물 -에 적합합니다.
산의 일반적인 부식 : 황산, 인산 및 질산을 포함한 더 넓은 범위의 산에 대한 우수한 내성을 제공합니다.
vs. Hastelloy C-276 : 둘 다 우수하지만 625는 다음과 같습니다.
산소 감소 : C-276은 몰리브덴 (~ 16%)과 텅스텐 함량이 높아진다. 높은 온도 및 농도에서 hydrochloric 및 sulfuric과 같은 산을 강하게 감소시키는 데 유의하게 더 내성이있다.
염화물 산화 : 중증의 염화물 환경에서 (예 : 제 2 철 이온), C-276은 일반적으로 625보다 성능이 우수합니다.
비용 : Inconel 625 용접 파이프는 일반적으로 C-276보다 효과적입니다. 따라서 625는 종종 스테인레스 강에 비해 너무 공격적이지만 C-276의 프리미엄을 보증하기에는 충분히 심각하지 않은 응용 분야의 경제적 인 선택입니다.
4. PWHT (Fort - 용접 열처리 (PWHT)는 일반적으로 Inconel 625 용접 파이프에 적용됩니까?이 처리의 특정 야금 목표는 무엇입니까?
부식성에 항상 필수는 아니지만 특정 PWHT는 종종 중요한 서비스를 위해 용접 625 파이프에 적용됩니다.
표준 PWHT : 솔루션 어닐링 치료가 사용됩니다. 전형적인 파라미터는 1065-1120도 (1950-2050도 F)로 가열되어 균일 할 때까지 유지 한 다음 빠른 냉각 (물 담금질)입니다.
야금 목표 :
유해한 침전물의 용해 : 고온은 용접 중에 HAZ에서 형성 될 수있는 2 차 상을 용해시킵니다. 이것들 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.
카바이드 (예 : m₆c, m₂₃c₆) : 강수량은 주변 매트릭스에서 크롬을 고갈 시켜서 구역 간 부식에 취약한 영역을 생성 할 수 있습니다.
Niobium 탄화물 (NBC) : Niobium은 강도에 유리하지만 탄화물은 국소 부식 저항에도 영향을 줄 수 있습니다.
용접 금속의 균질화 : 용접 금속의 AS - 캐스트 수지상 구조를 균질화하여 연성 및 부식성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
스트레스 완화 : 높은 잔류 용접 응력을 완화하여 스트레스 부식의 위험을 줄입니다.
5. 품질 보증 관점에서, 비 및 가스 또는 화학적 가공 산업에 사용하기 위해 Inconel 625 용접 파이프의 종 방향 용접 이음새를 인증하는 데 가장 중요한 - 파괴 테스트 (NDT) 방법은 무엇입니까?
엄격한 NDT는 -가 아닌 압력의 무결성을 보장하기 위해 협상 할 수 없습니다.
100% 자동 초음파 테스트 (UT) : 이것은 용접의 부피 검사를위한 주요 방법입니다. 자동화 된 시스템은 전체 용접 길이를 스캔합니다. 융합 부족, 균열 및 용접 비드와 평행 한 슬래그 포함과 같은 내부 평면 결함을 감지하는 데 매우 효과적입니다. 용접의 내부 품질에 대한 영구 기록을 제공합니다.
100% 방사선 테스트 (RT) : 종종 UT. RT는 다공성, 슬래그 포함 및 내부 언더컷과 같은 부피 결함을 감지하는 데 탁월합니다. 용접 품질을 전반적으로 볼 수있는 필름 또는 디지털 이미지를 제공합니다.
100% 염료 침투용 테스트 (PT) :이 방법은 표면 - 용접 캡 및 뿌리에서 미세 균열, 다공성 또는 융합 부족과 같은 파손 결함을 검출하는 데 필수적입니다. 표면 검사를위한 매우 민감하고 낮은 - 비용 방법입니다.
부피 검사를위한 UT 또는 RT의 조합과 표면 검사를위한 PT는 용접 파이프에 결함이 없어서 부식성 또는 높은 - 압력 서비스가 실패 할 수 있다는 포괄적 인 확신을 제공합니다. 수락 기준은 ASME SA - 928 또는 고객 별 요구 사항과 같은 사양에 따라 엄격하게 정의됩니다.
