1. 재료 선택: 부식성 환경에서 분석 장비를 사용하기 위해 스테인레스 스틸 대신 Hastelloy B 모세관을 지정하는 이유는 무엇입니까?
질문: 우리는 HCl 증기가 존재하는 화학 공장용 공정 가스 크로마토그래프를 설계하고 있습니다. 당사의 표준 관행에서는 316L 스테인리스강 모세관 튜빙을 사용합니다. 엔지니어는 대신 Hastelloy B를 제안했습니다. 이는 사양을 초과한 것인가요?- 아니면 스테인리스강에 실제 위험이 있나요?
A: HCl 증기와 관련된 응용 분야, 특히 온도가 높거나 응축 가능성이 있는 응용 분야의 경우 Hastelloy B 모세관을 지정하는 것은 사양을 초과하는 것이 아니라-사양-신중한 엔지니어링입니다. 이 환경에서 316L과 Hastelloy B 사이의 선택은 수년 간의 안정적인 서비스와 몇 주 안에 치명적인 오류 사이의 차이를 의미할 수 있습니다.
316L의 고장 메커니즘:
316L 스테인리스강 모세관이 HCl 증기에 노출되는 경우:
패시브 필름 분해: HCl은 증기이더라도 스테인리스 스틸을 보호하는 산화크롬 패시브 필름을 공격합니다. 온도가 순환하고 습기가 응축되면 이는 가속화됩니다.
피팅 개시: 염화물 이온은 황화물 함유물 및 기타 표면 결함에서 피팅을 시작합니다.
신속한 전파: 모세관의 제한된 공간(일반적으로 0.010" ~ 0.040" ID)에서 단일 구멍이 며칠 또는 몇 주 안에 벽 두께를 관통할 수 있습니다.
누출 발생: 결과적으로 핀홀 누출이 발생하여 공정 가스가 방출되고 분석이 손상됩니다.
하스텔로이 B의 장점:
Hastelloy B(특히 B-3)는 다음을 제공합니다.
| 요인 | 316L 스테인레스 | 하스텔로이 B-3 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 몰리브덴 함량 | 2-3% | 27-32% | HCl 저항성을 위해 10배 더 높은 Mo |
| 니켈 함량 | 10-14% | 최소 65% | 우수한 내산성 감소 |
| 피팅 저항 상당 | ~25 | ~65+ | 3배 더 높은 내공식성 |
| 염화물 SCC 저항성 | 가난한 | 훌륭한 | 응력 부식 균열 위험 없음 |
모세관 응용 분야를 위한 "최적의 지점":
모세관은 다음과 같은 이유로 특히 취약합니다.
얇은 벽(일반적으로 0.010" ~ 0.030")은 부식 허용을 최소화합니다.
표면적-대-볼륨 비율이 높아 모든 공격의 효과가 가속화됩니다.
굴곡과 코일은 SCC를 가속화할 수 있는 잔류 응력을 생성합니다.
접근하기 어려운 위치에서는 검사 및 교체가 어렵습니다.
Hastelloy B가 필수적인 경우:
다음과 같은 경우 Hastelloy B 모세관을 고려하십시오.
HCl이 존재함: 주변 온도보다 높은 온도에서 습윤 또는 건조 HCl의 모든 농도.
응축 가능성: 샘플 라인 온도가 이슬점 아래로 떨어질 수 있는 경우.
장기-신뢰성 필요: 무인 설치 또는 접근 불가능한 설치의 경우.
추적 분석: 스테인리스강의 부식 생성물은 미량 수준에서 샘플을 오염시킬 수 있습니다.
316L로 충분할 경우:
316L 모세관은 다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.
응축 현상이 없는 상태로 주변 온도에서 HCl 가스를 건조시킵니다.
교체가 쉬운 단기-실험용 응용 분야입니다.
작은 누출이 허용될 수 있는 중요하지 않은 측정입니다.{0}}
비용 고려 사항:
Hastelloy B 모세관의 가격은 316L보다 높지만 다음과 비교하면 비용 차이가 작은 경우가 많습니다.
복잡한 분석 시스템에서 고장난 튜브를 교체하는 데 드는 비용.
교체 중 프로세스 가동 중지 시간으로 인한 비용.
감지되지 않은 누출로 인한 안전 및 환경적 영향.
추천:
HCl 증기를 사용하는 공정 GC의 경우 Hastelloy B-3(UNS N10675) 모세관을 지정하십시오. 향상된 신뢰성과 안전성은 316L에 비해 적당한 가격 프리미엄보다 훨씬 큽니다. 응축 또는 온도 순환 가능성이 있는 경우 이 선택이 필수적입니다.
2. 치수 정밀도: 크로마토그래피 응용 분야에서 Hastelloy B 모세관에 필요한 제조 공차는 얼마입니까?
Q: 우리는 크로마토그래피 분리 컬럼으로 사용하기 위해 Hastelloy B 모세관을 소싱하고 있습니다. 우리의 응용 분야에서는 유량의 정밀한 제어가 필요합니다. 어떤 치수 공차를 지정해야 하며, 이것이 중요한 이유는 무엇입니까?
A: 크로마토그래피에서 모세관은 분리 매체 자체의 역할을 합니다. 치수 정밀도는 단순한 품질 매개변수가 아닙니다.-분석 결과의 정확성과 재현성을 직접적으로 결정합니다.
중요한 차원:
| 차원 | 중요한 이유 | 일반적인 공차 |
|---|---|---|
| 내경(ID) | 유속, 배압, 체류 시간 제어 | ±0.0005"(±0.0127mm) |
| 외경(OD) | 피팅 호환성, 열 전달에 영향을 미칩니다. | ±0.001"(±0.025mm) |
| 타원성 | 고르지 못한 흐름 프로필을 생성합니다. | <0.001" total variation |
| 동심도 | 균일한 벽 두께 보장 | 최소 90%(최대 변형 10%) |
| 표면 마무리(ID) | 피크 모양, 흡착에 영향을 미칩니다. | 최대 16Ra 마이크로인치 |
ID 허용 오차 과제:
ID가 0.020"인 일반적인 모세관의 경우:
±0.001"의 공차는 직경의 ±5% 변동을 나타냅니다.
층류의 유속은 반경의 4제곱에 비례합니다(포아세유의 법칙).
5% 직경 변화는 유속의 20% 변화를 생성합니다.
이는 정확한 분석에 허용되지 않는{1}}보존 시간의 20% 변동을 직접적으로 의미합니다.
따라서 크로마토그래피 응용 분야의 경우 다음을 지정해야 합니다.
"내경 공차: 최대 ±0.0005". 각 코일 또는 로트에 대해 ID를 측정하고 인증해야 합니다."
정밀도를 달성하기 위한 제조 방법:
Hastelloy B 모세관은 다양한 정밀도 기능을 갖춘 여러 가지 방법으로 제조할 수 있습니다.
| 방법 | 일반적인 ID 공차 | 표면 마감 | 상대 비용 |
|---|---|---|---|
| 냉간 인발 방식,-인발 방식 | ±0.001" | 32라 | 낮은 |
| 냉간 인발 및 맨드릴 인발 | ±0.0005" | 16라 | 중간 |
| 센터리스 연삭(OD) + 호닝(ID) | ±0.00025" | 8라 | 높은 |
| 정밀 콜드 필거드 | ±0.0005" | 16라 | 중간 |
크로마토그래피의 경우 일반적으로 맨드릴 제어 또는 정밀 필거링을 사용한 냉간 인발이면 충분합니다.
표면 마감 요구 사항:
내부 표면 마감은 다음과 같은 이유로 중요합니다.
표면이 거칠면 난류가 발생하여 피크가 넓어집니다.
거친 표면은 분석물 흡착(피크 테일링)을 위한 장소를 제공합니다.
표면이 불규칙하면 실행 사이에 오염 물질이 갇힐 수 있습니다.
지정:"내부 표면 마감: 프로파일로메트리 또는 공기 흐름 비교로 측정한 최대 16 Ra 마이크로인치."
길이와 직진도:
모세관 컬럼의 경우:
머무름 시간 인덱싱을 위해서는 길이가 정확해야 합니다(일반적으로 ±0.1%).
직진성은 꼬임 없이 감길 수 있어야 합니다.
검증 및 인증:
정밀 Hastelloy B 모세관을 주문하는 경우:
차원 인증 요청: 실제 측정된 ID 값(단지 "사양 충족"이 아님)
테스트 보고서 요청: 공기 흐름 테스트를 통해 긴 길이에 걸쳐 일관된 ID를 확인할 수 있습니다.
로트 추적성 지정: 각 코일은 제조 로트까지 추적 가능해야 합니다.
샘플 테스트 고려: 미세한 ID 확인을 위해 양쪽 끝에서 작은 샘플을 자릅니다.
"타협 없음" 구역:
다음 응용 분야의 경우 가장 엄격한 공차를 요구합니다.
가스 크로마토그래피 컬럼: ID ±0.0005" 필수.
초임계 유체 크로마토그래피: 훨씬 더 엄격한(±0.00025") 요구될 수 있습니다.
다중 열 시스템: 모든 열이 정확하게 일치해야 합니다.
추천:
크로마토그래피 응용 분야의 경우 ID 공차 ±0.0005", 표면 마감 최대 16Ra 및 전체 치수 인증을 갖춘 Hastelloy B{4}}3 모세관을 지정하십시오. 표준 상업용 튜빙 공차를 허용하지 마십시오. 분석 결과가 손상될 수 있습니다.
3. 내부 표면 마감: 분석 응용 분야에서 Hastelloy B 모세관의 내부 표면 품질이 중요한 이유는 무엇이며 어떻게 측정합니까?
질문: Hastelloy B 모세관 사양에 따르면 "최대 내부 표면 마감 처리는 16Ra"입니다. 당사 공급업체의 표준 제품은 32 Ra입니다. 더 단단한 마감이 정말 필요한가요? 우리가 지불한 만큼 받았는지 어떻게 확인할 수 있나요?
답변: 모세관의 내부 표면 마감은 단순한 외관 사양이 아닙니다.-분석 성능에 직접적인 영향을 미치는 기능적 요구 사항입니다. 32 Ra와 16 Ra의 차이는 날카롭고 대칭적인 피크와 넓고 꼬리가 끌리는 사용할 수 없는 크로마토그램 간의 차이를 의미할 수 있습니다.
표면 마감이 중요한 이유:
흐름 특성:
층류(모세관 기둥의 일반적인 경우)에서는 벽에서의 유체 속도가 0입니다.
거친 표면은 국지적인 난류와 와전류를 생성합니다.
이는 분석물질 밴드를 넓혀 분해능을 감소시킵니다.
흡착 부위:
거친 표면은 표면적이 더 큽니다.
극성 화합물은 불규칙한 표면에 흡착될 수 있습니다.
결과: 피크 테일링, 해상도 손실 및 실행 간 이월-.
촉매 활동:
표면 피크에 새로 노출된 금속은 분해를 촉진할 수 있습니다.
열에 불안정한 화합물의 경우 특히 문제가 됩니다.
일관성:
표면 거칠기는 튜브 길이에 따라 달라집니다.
거칠기가 다양하면 머무름 시간도 다양해집니다.
거칠기 척도:
| Ra 값(마이크로인치) | 표면 설명 | 크로마토그래피에 대한 적합성 |
|---|---|---|
| 63라 | 가공되고 눈에 보이는 도구 표시 | 허용되지 않음 |
| 32라 | 부드러운 가공, 미세한 마감 | 한계(피크 테일링이 발생할 수 있음) |
| 16라 | 광택이 나고 거울과 같은- | 대부분의 응용 분야에 사용 가능 |
| 8라 | 매우 세련되고 광학에 가까운- | 고해상도-GC에 필요 |
| 4라 | 완전-완료 | 특수 용도 |
Hastelloy B에서 16Ra를 달성하는 방법:
Hastelloy B의 높은 몰리브덴 함량으로 인해 미세한 표면 마감을 달성하기가 어렵습니다. 방법은 다음과 같습니다.
정밀 드로잉: 고도로 연마된 다이와 맨드릴을 사용합니다.
맨드릴 드로잉(Mandrel Drawing): 고도로 연마된 고정 맨드릴 위에 드로잉합니다.
호닝: 드로잉 후 기계적 또는 연마 흐름 가공(짧은 길이의 경우).
화학적 연마: 매끄러운 표면으로의 용해 제어(긴 코일의 경우 드뭅니다).
확인 방법:
프로파일로메트리(파괴적):
작은 샘플을 자르십시오.
세로로 섹션.
접촉식 또는 광학 프로파일로미터로 측정합니다.
정량적 Ra 값을 제공합니다.
한정:파괴적이며 테스트만 종료됩니다.
공기 흐름 비교(비-파괴):
제어된 흐름에서 튜브를 통한 압력 강하를 측정합니다.
보정된 표준 튜브와 비교해 보세요.
유효 수력학적 직경의 변화를 감지합니다(거칠기 효과 포함).
이점:전체 길이를 비파괴적으로 테스트합니다.-
현미경 검사:
절개하여 100-500x로 검사합니다.
표준과의 질적 비교.
심각한 결함을 감지할 수 있습니다.
수은 침입 다공성 측정법(특수):
실제 표면적을 측정합니다.
생산 승인에는 거의 사용되지 않습니다.
지정할 내용:
"내부 표면 마감은 최대 16Ra 마이크로인치여야 하며, 각 코일 끝의 대표 샘플에 대한 프로파일로메트리로 확인해야 합니다. 공기 흐름 테스트는 일관성을 확인하기 위해 생산의 100%에서 수행되어야 합니다."
승인 기준:
| 시험 | 수락 |
|---|---|
| 프로파일로메트리 | Average Ra ≤16, no individual reading >20 |
| 공기 흐름 | 교정된 표준의 ±5% 이내 |
| 육안(현미경) | 긁힘, 패임, 그림 자국 없음 |
32Ra 물질을 받은 경우:
16 Ra가 지정되었을 때 공급업체가 32 Ra 재료를 공급하는 경우:
중요하지 않은-애플리케이션의 경우: 문서를 통해 허용될 수 있습니다.
크로마토그래피의 경우: 거부합니다. 제대로 수행되지 않습니다.
일반적인 목적: 재-협상이나 반품을 고려하세요.
불량한 마감으로 인한 "숨겨진" 비용:
표면 마감이 불량하면 다음이 발생할 수 있습니다.
분리를 위해서는 더 긴 컬럼 길이가 필요합니다.
더 자주 교정해야 합니다.
열 간에 설명할 수 없는 가변성이 발생합니다.
잘못된 분석 결과로 이어집니다.
추천:
분석 용도의 경우 최대 16Ra 내부 표면 마감을 요구합니다. 프로파일로메트리(파괴 샘플)와 공기 흐름 테스트(비-)를 모두 사용하여 확인합니다. 신뢰할 수 없는 분석 데이터에 비해 검증 비용은 적습니다.
4. 코일링 및 굽힘: Hastelloy B 모세관을 붕괴되거나 가공 경화되지 않고 단단한 직경으로 코일링하는 데 있어 구체적인 과제는 무엇입니까?
질문: 반응기 샘플링 시스템을 위해 1/16" OD Hastelloy B 모세관을 2" 직경 코일로 제작해야 합니다. 저희 코일 와인더는 튜브 붕괴가 우려됩니다. 이 합금을 코일로 감는 데 한계는 무엇이며, 고장을 방지하는 기술은 무엇입니까?
A: 작은-직경 하스텔로이 B 모세관을 코일링하는 것은 합금의 높은 강도와 가공{1}}경화 속도로 인해 독특한 문제를 안겨줍니다. 그러나 적절한 기술과 재료 한계에 대한 이해를 통해 성공적인 코일링을 달성할 수 있습니다.
과제:
2" 코일 직경으로 구부러진 1/16" OD 튜브의 경우:
굽힘 반경: 1"(중심선)
비율: 16 x OD(1" / 0.0625"=16)
이는 실제로 모세관의 굽힘 반경이 넉넉한 것입니다. 이 비율의 문제는 심각한 재료 또는 장비 문제를 나타냅니다.
실제 한계:
| 튜브 외경 | 최소 권장 코일 직경 | 비율(D/d) |
|---|---|---|
| 1/16" (0.0625") | 1.0"(어닐링된 B-3용) | 16:1 |
| 1/16" (0.0625") | 1.5"(어닐링된 B-2용) | 24:1 |
| 1/8" (0.125") | 2.5"(B-3용) | 20:1 |
| 1/8" (0.125") | 3.5"(B-2용) | 28:1 |
2인치 코일 직경(16:1 비율)은 B-3에는 적합하지만 B-2에는 한계가 있을 수 있습니다.
성공을 위한 중요한 요소:
재료 상태(가장 중요):
튜브는 완전히 용해된-어닐링 상태여야 합니다.
경도는<95 HRB.
"연화소둔, 코일링에 적합"으로 지정하십시오.
B-3 대 B-2:
B-3: 중간 어닐링 없이 더 좁은 반경으로 코일링할 수 있습니다.
B-2: 특히 좁은 반경의 경우 코일링 후 응력 완화 또는 어닐링이 필요할 수 있습니다.
굽힘 방법:
로터리 드로우 벤딩: 정밀 코일에 가장 적합합니다.
3-롤 벤딩: 직경이 더 큰 코일용입니다.
맨드릴 지지대: 얇은 벽용(<0.010" wall), use an internal mandrel.
벽감축:
외벽은 구부리는 동안 얇아집니다.
최대 허용: 15% 벽 감소.
예상되는 얇아짐 계산: (벽 두께) x (1 / (1 + OD/굽힘 반경)).
봄이-돌아왔습니다:
Hastelloy B는 상당한 스프링백을-가졌습니다.
3~5도 정도 굽어-있습니다(굽힘 테스트로 결정).
B-3은 B-2보다 약간 덜 튀어 나올 수 있습니다.
코일링 기술:
튜브 청소: 코일링하기 전에 모든 표면 오염 물질을 제거하십시오.
윤활: 내구성이 뛰어난-염소가 없는- 윤활유를 사용하세요.
속도: 적당하고 일관된 속도입니다. 갑작스런 움직임을 피하십시오.
지지대: 비틀림을 방지하기 위해 튜브가 코일러에서 나올 때 튜브를 지지합니다.
검사: 코일링 후 가능하면 내시경으로 ID를 검사합니다.
포스트-코일링 고려사항:
| 상태 | 권장 조치 |
|---|---|
| B-3, radius >15:1 | 코일 형태로 사용-(처리 필요 없음) |
| B-3, 반경 10-15:1 | 스트레스 해소 고려(1시간 동안 400도) |
| B-2, 좁은 반경 | 코일링 후 용액 어닐링 권장 |
| 모든 합금, 무거운 벽이 얇아짐 | 추가 굽힘 전에 섹션을 교체하거나 어닐링하십시오. |
테스트 프로토콜:
생산 코일링 전:
실제 튜브 로트에서 3피트 샘플을 자릅니다.
생산 직경에 맞게 코일을 감습니다.
여러 지점에서 코일을 분할합니다.
조사하다:
미세-균열이 있는 외벽(염료 침투제 사용)
벽 두께(마이크로미터).
타원성(반드시<8%).
허용되는 경우 생산을 진행합니다.
깨지거나 붕괴되는 경우:
| 문제 | 가능한 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
| 외벽 균열 | 재료가 너무 단단함 | 어닐링된 상태를 확인합니다. 더 부드러운 성격을 사용하다 |
| 내벽 주름 | 부족한 지원 | 내부 맨드릴 사용 |
| Ovality >8% | 부적절한 툴링 | 다이 클리어런스 조정 |
| 튜브 붕괴 | 반경에 비해 벽이 너무 얇음 | 반경 또는 벽 두께 증가 |
B-3 장점:
2" 직경 코일의 경우 B-3은 다음을 제공합니다.
더 높은 연성(최소 신율 45%)
굽힘 중 가공 경화에 대한 저항력 향상
사후-굽힘 어닐링이 필요하지 않습니다.
더 큰 안전마진
추천:
2" 직경으로 감겨진 1/16" OD 모세관의 경우 용액-어닐링 조건에서 Hastelloy B-3을 지정하십시오. 16:1 굽힘 비율은 적절한 기술을 통해 달성할 수 있습니다. 테스트 벤딩을 수행하여 매개변수를 확인합니다. B-3의 향상된 성형성은 숙련된 코일 와인더에게 이 작업을 간단하게 만듭니다.
5. 용접 및 접합: Hastelloy B 모세관을 피팅 및 매니폴드에 접합하는 모범 사례는 무엇입니까?
질문: Hastelloy B 모세관 튜빙을 샘플링 시스템의 스테인리스강 매니폴드에 연결해야 합니다. 연결은 5000psi에서{1}}누출이 없어야 합니다. 어떤 결합 방법이 신뢰할 수 있으며 어떤 함정을 피해야 합니까?
A: Hastelloy B 모세관을 고압에서 스테인리스강 부품에 결합하는 데는 몇 가지 어려움이 따릅니다. 야금학적 차이, 갈바니 전위 및 작은 크기는 모두 신중한 고려가 필요합니다.
가입 옵션 비교:
| 방법 | 압력 등급 | 신뢰할 수 있음 | 쉬움 | 비용 | 최고의 대상 |
|---|---|---|---|---|---|
| 기계 부속품 | 높은 | 좋은 | 쉬운 | 낮은 | 현장 연결, 분해 필요 |
| 용접(융합) | 제일 높은 | 훌륭한 | 어려운 | 높은 | 영구 연결, 최고의 신뢰성 |
| 브레이징 | 중간 | 공정한 | 중간 | 중간 | 고압에는 권장되지 않음 |
| 접착 본딩 | 낮은 | 가난한 | 쉬운 | 낮은 | 압력 용도가 아님 |
5000psi 서비스의 경우 기계적 피팅과 용접만 실행 가능한 옵션입니다.
옵션 1: 기계적 피팅(대부분의 응용 분야에 권장)
고품질{0}}계장 피팅(Swagelok{1}}유형)은 적절하게 설치될 경우 Hastelloy B 모세관에 적합합니다.
중요한 고려사항:
깃봉 물자:
Hastelloy B 또는 C-276 페룰을 사용하십시오(표준 316 스테인리스 아님).
혼합된 페룰 재료는 습식 서비스에서 갈바닉 부식을 일으킬 수 있습니다.
깃봉 유형:
고압용으로 설계된 전면 및 후면 페룰 세트입니다.-
모세관 크기의 경우 두 가지-페럴 디자인을 고려하세요.
튜브 준비:
정사각형 절단, 완벽하게 수직입니다.
내부 및 외부 디버링.
깨끗하고 윤활제와 산화물이 없습니다.
설치:
제조업체의 토크 사양을 정확하게 따르십시오.
표시를 사용하여 적절한 풀업을 확인하세요-.
고압의 경우 측정이 가능한-피팅을 고려하세요.
스레드의 재료 호환성:
하스텔로이 B 튜브가 있는 매니폴드 나사산(스테인레스 스틸).
골링을 방지하려면 스레드에 안티 점유 기능을 사용하세요.-
옵션 2: 궤도 용접(영구적이고 최고의 신뢰성을 위해)
피팅을 사용할 수 없는 응용 분야(고진동, 공간 제약 또는 초-순도)의 경우 오비탈 GTAW 용접이 최선의 선택입니다.
과제:
이종 금속: Hastelloy B를 316L 스테인리스강에 용접하면 희석 구역이 생성됩니다.
작은 크기: 1/16" 튜브에는 정밀한 정렬과 고정이 필요합니다.
열 제어: 과도한 열은 얇은 벽을 손상시킬 수 있습니다.
용접 절차:
필러 금속: ERNiMo-10(B-3용) 또는 ERNiCrMo-4(C-276)를 버퍼로 사용합니다.
자가 용접: 모세관 크기의 경우 필러 없이 융합 용접이 가능할 수 있지만 정밀한 맞춤이-필요합니다.
오비탈 헤드: 작은 직경용으로 설계된 정밀 오비탈 용접 헤드를 사용합니다.
백 퍼징: 산화를 방지하려면 ID의 아르곤 퍼지가 필수적입니다.
매개변수:
낮은 전류량(일반적으로 10~20A).
열 입력을 제어하는 펄스 전류.
짧은 호 길이.
피해야 할 사항:
| 방법 | 문제 | 결과 |
|---|---|---|
| 소켓 용접 | 조인트의 틈새 | 틈새 부식, 오염 |
| 실버 브레이징 | 낮은 강도, 갈바닉 | 압력에 의한 실패 |
| 316개의 페룰이 있는 압축 피팅 | 갈바니 부식 | 젖은 서비스에서 누출 |
| 직접 스레드 연결 | 못살게 괴롭히는 | 압수되어-복구할 수 없는 관절 |
갈바니 부식 위험:
습식 HCl 서비스에서 Hastelloy B는 스테인리스강에 음극입니다. 습기가 있는 경우:
스테인리스 스틸 매니폴드가 우선적으로 부식됩니다.
스테인리스강 쪽에서 조인트가 파손됩니다.
해결 방법: 연결부를 건조한 상태로 유지하거나 연결부에 모든 -Hastelloy 구성 요소를 사용하세요.
설치 순서:
튜브를 정사각형으로 자르십시오(톱이 아닌 튜브 절단기를 사용하십시오).
조심스럽게 디버링하십시오(버가 작으면 씰링이 방해될 수 있습니다).
이소프로필 알코올로 청소하십시오.
피팅의 경우: 제조업체의 지침에 따라 조립하십시오.
용접의 경우: 퍼지, 정렬, 용접, 검사.
압력 테스트(5000psi에 헬륨 누출 테스트 권장).
점검:
| 방법 | 탐지 대상 |
|---|---|
| 헬륨 누출 테스트 | 미세한 누출(10⁻⁹ cc/초 감도) |
| 염료침투제 | 용접부의 표면 균열 |
| 방사선 촬영 | 내부 용접 결함(모세관 사용 제한) |
| 압력 감쇠 | 심한 누출 |
귀하의 응용 분야에 대한 권장 사항:
Hastelloy B 모세관을 스테인리스강 매니폴드에 연결하는 5000psi 서비스의 경우:
Hastelloy 페룰이 포함된 고품질 압축 피팅을 사용하세요.
고압용으로 설계된 피팅을 지정하십시오(예: Swagelok HP 시리즈).
갈바닉 부식을 방지하려면 접합부를 건조한 상태로 유지하십시오.
설치 후 헬륨 누출 테스트를 수행하십시오.
용접이 필요한 경우(예: 고온용) ERNiMo-10 필러와 전체 백 퍼지가 포함된 오비탈 GTAW를 사용하십시오.
이 접근 방식은 안정적이고 누출이 없는-연결을 제공하는 동시에 필요할 경우 나중에 연결을 끊을 수도 있습니다.
