1. UNS N08904 및 UNS N08926은 모두 높습니다 - 성능 오스테 나이트 합금. 그들의 기본 화학 성분은 무엇이며, N08926을 N08904와 구별하는 가장 중요한 야금 진보는 무엇입니까?
UNS N08904 (일반적으로 904L로 알려진) 및 UNS N08926 (종종 합금 25 - 6mo 또는 1925hmo와 같은 상표 이름으로 언급)은 니켈 - 극한의 주름성 저항성을 위해 설계된 크롬-몰리브덴 스테인레스 강철입니다. 그들의 기본 조성은 유사합니다 : 환경 환경에 대한 저항성에 대한 높은 니켈 (N08904의 경우 ~ 24-26%, N08926의 경우 ~ 24-26%), 산화 환경에 대한 내성에 대한 높은 크롬 (~ 19-23%), 황산에 대한 저항성의 유의 한 구리 (~ 1-2%).
중요한 차이점은 몰리브덴 및 질소 함량에 있습니다.
N08904 (904L) : ~ 4.5% 몰리브덴 및 제어되지 않은 질소 함량이 포함되어 있습니다.
N08926 : 더 높고 정확하게 제어되는 ~ 6.5% 몰리브덴 및 ~ 0.15-0.25% 질소의 의도적 인 첨가를 함유합니다.
이러한 질소의 첨가는 중추적 인 발전입니다. 질소는 강력한 오스테 나이트 안정제 (유해한 금속 간 단계를 형성하지 않고 높은 MO 함량을 허용 함) 및 강력한 강화제입니다. 가장 중요한 것은 몰리브덴으로 상승하여 구덩이 및 틈새 부식에 대한 저항을 극적으로 향상시킵니다. 구덩이 저항 등가 숫자 (Pren) 공식 Pren =%cr + 3.3*(%mo) + 16*(%n)은 이것을 분명히 보여줍니다. n08904는 ~ 33 - 36의 Pren을 가지고 있습니다. 이로 인해 N08926은보다 공격적인 클로라이드 함유 환경에 적합합니다.
2. 화학 처리 산업 (CPI)에서 N08904와 N08926을 선택하는 것은 중요한 경제 및 기술적 결정입니다. 엔지니어는 어떤 특정한 서비스 조건에서, 명백하게 N08904보다 비싼 N08926을 명백히 지정합니까?
엔지니어는 N08904가 주로 국소 부식의 위험이 심각한 경우 제한이 입증 된 환경에서 N08926의 높은 비용을 정당화 할 것입니다. 주요 특정 조건은 다음과 같습니다.
고도로 산화 된 염화물 매체 : 이것은 주요 드라이버입니다. 뜨겁고 농축 된 염화물 (예 : 염화 마그네슘, 염화 칼슘 소금물) 또는 제 2 철 (Fe³⁺) 또는 Cupric (Cu²⁺) 이온화 염화물 용액과 같은 산화제가있는 환경을 포함하는 과정에서, 피팅의 임계 온도는 N08926의 경우 훨씬 높습니다. 응용 프로그램이 50-60 도로 작동하고 N08904에 구덩이의 징후가 표시되면 N08926은 고장 온도를 상당히 높이기 위해 지정됩니다.
차아 염소산염 처리로 해수 냉각 : 해수 자체는 공격적이지만 종종 바이오 오류를 방지하기 위해 차아 염소산 나트륨으로 처리됩니다. 이 첨가는 염화 염화물 - 풍부한 환경을 생성하여 표준 스테인레스 강을 쉽게 구덩이에 넣고 N08904, 특히 퇴적물 (틈새 부식)에 도전 할 수 있습니다. N08926의 우수한 Pren 은이 서비스에서 현대적이고 얇은 - 벽화 응축기 튜브의 표준입니다.
클로라이드 오염이있는 황산 서비스 : 두 합금 모두 황산을 잘 처리합니다. 그러나 산 스트림이 클로라이드 -로 오염 된 경우 채굴, 금속 산세 또는 폐기물 산 회복의 일반적인 시나리오 - 규모 또는 퇴적물을 피할 위험이 크게 증가합니다. N08926은 예상치 못한 염화물 유입에 대한 많은 -가 필요한 안전 마진을 제공합니다.
더 높은 설계 안전 마진과 더 긴 자산 수명 : 장기간, 비용이 많이 드는 셧다운, 극도의 안전 위험 또는 환경 사고를 일으키는 중요한 장비의 경우, N08926은 자산의 서비스 수명을 연장 할 수있는 신뢰성과 잠재력을 향상시켜 평생 비용 계산을 향상시킬 수 있도록 지정됩니다.
3.이 합금의 제조, 특히 용접에는 엄격한 대조군이 필요합니다. 용접 중 주요 야금 위험은 무엇이며, N08904 및 N08926 모두에 대해이를 완화하기 위해 어떤 구체적인 절차 및 소모품을 사용해야합니까?
용접 중 1 차 야금 위험은 2 차 상, 특히 크롬 카바이드 및 금속 간 상 (예 : Sigma Phase, Chi Phase)의 형성입니다.
이 단계는 합금이 약 550-950도 (1000-1750도 F)의 임계 온도 범위를 통해 천천히 냉각 될 때 열 - 영향 구역 (HAZ)에서 침전됩니다. 이 강수량은 크롬과 몰리브덴의 주변 매트릭스를 고갈시켜, 구역 간 부식에 매우 취약한 구역을 만들어 합금의 부식 저항을 효과적으로 무효화시킵니다.
완화 전략 :
낮은 - 탄소 등급을 사용하십시오 : 이것은 비 - 협상 가능입니다. 두 합금 모두 낮은 - 탄소 변형으로 지정되어야합니다. N08904는 일반적으로 0.02%이상의 탄소가 공급됩니다. 보다 진보 된 합금 인 N08926은 거의 항상 "Super - austenitic"등급에 0.015%이하의 탄소를 제공합니다. 이것은 탄화물을 형성하는 데 이용 가능한 탄소를 크게 줄입니다.
적절한 충전제 금속 선택 : - 이상의 합금 필러 금속을 사용하는 것은 용접 수상 돌기의 마이크로 분리를 보상하기 위해 중요합니다.
N08904의 경우 일반적인 선택은 ER385와 같은 유사한 조성물을 갖는 필러 금속입니다.
N08926의 경우 니켈 - ernicrmo - 3 (합금 625) 또는 ernicrmo - 4 (합금 C-276)와 같은 니켈 - 기반 필러 금속이 강력하게 권장됩니다. 이 과도한 합금 충전제는 용접 금속이 약간의 분리에도 불구하고 부식성을 유지하기에 충분한 크롬 및 몰리브덴을 갖도록합니다.
제어 된 용접 절차 :
낮은 열 입력 : 금속이 임계 온도 범위에서 소비하는 시간을 최소화하는 기술을 사용하십시오 (예 : 스트링거 비드, 과도한 직조를 피하십시오).
인터 패스 온도 제어 : 열 축적을 방지하기 위해 인터 패스 온도를 최대 100도 (212도 F)로 엄격하게 모니터링하고 제한합니다.
빠른 냉각 : 가능한 경우 구리 지지대 또는 후행 공기/물 제트를 사용하여 용접의 빠른 냉각을 장려하십시오.
4. 화학 산업을 넘어서, 다른 까다로운 산업 분야에서 N08904 및 N08926의 독특한 특성은 없어야합니까?
강도와 부식 저항의 조합은 이러한 합금을 전통적인 CPI를 넘어서 중요하게 만듭니다.
석유 및 가스 (상류 및 미드 스트림) :
응용 프로그램 (N08926) : 해저 배관 및 매니 폴드. 차갑고 높은 - 클로라이드가있는 해수와 틈새 (퇴적물/피팅)의 잠재력은 심각한 구덩이 위험을 초래합니다. N08926의 높은 PREN 및 강도는 유량선 및 크리스마스 트리 구성 요소와 같은 중요한 구성 요소에 이상적입니다.
적용 (N08904) : 가스 처리장의 공정 배관. 습식, 사워 가스 (HAS, CO₂ 및 클로라이드 함유)를 처리하려면 N08904가 316L 이상의 비용으로 - 효과적인 비용으로 제공하는 일반 및 피팅 부식 저항이 필요합니다.
오염 제어 및 연도 가스 탈황 (FGD) :
응용 프로그램 (N08926) : 현대식 FGD 시스템의 스크러버 타워 및 콘센트 덕트. 이 환경은 황산 응축수, 연료의 염화물 및 공기 유입에서 산화 조건을 결합합니다. 이 "트리플 산"환경은 표준 스테인레스 강에 비해 너무 공격적이며 N08926의 강화 된 국부화 된 부식 저항이 필요합니다.
제약 및 고급 화학 산업 :
응용 프로그램 (N08904/N08926) : 반응기 용기, 증류 열 및 제품 전송 라인. 이 산업은 핫 알칼리성 용액 및 산성 패시베이션 욕조 (예 : 질산)와 같은 세척제에 대한 고순도와 절대 저항이 필요합니다. 두 합금의 부드러운 표면 마감과 신뢰성이 가장 중요합니다.
해수 담수화 :
적용 (N08926) : 다중 - 스테이지 플래시 (MSF) 증류 플랜트의 열교환 기 튜브. 이 튜브는 덥고 농축 된 해수 소금물을 향한 고도로 스케일링되고 매우 부식성이 있습니다. 예금 하의 N08926의 저항은 중요합니다.
5. 기술 조달 관점에서,이 합금으로 만든 원활한 튜브 또는 파이프를 구매할 때 요청해야 할 세 가지 가장 중요한 품질 보증 인증 또는 테스트 보고서는 무엇입니까?
물질적 적합성과 성능을 보장하기 위해 조달 전문가는 다음을 요구해야합니다.
ASTM A1024에서 MTC (Mill Test Certificate) / MTR (Material Test Report) : 이것은 기본 문서입니다. 실제 열의 화학 조성물이 CR, MO, NI, C 및 N의 임계 수준에 특별한주의를 기울여 N08904 또는 N08926의 ASTM B677 (파이프) 또는 ASTM B668 (튜브) 사양 제한을 충족해야합니다.
IGC (Ingranular Corrosion Test) 보고서 : 이것은 - 서비스에 대한 피트니스 -에 대한 가장 중요한 품질 테스트입니다. 보고서는 열의 샘플이 다음과 같은 표준화 된 부식 테스트를 통과했음을 인증해야합니다.
ASTM G28 방법 A (Streicher Test) : 크롬 카바이드 침전을 검출하기위한.
ASTM G48 방법 A & B (염화 제 피트 팅 테스트) : 피팅 저항을 검증하고 유해한 시그마 단계의 부재를 확인합니다. 이 보고서는 시험 온도와 그 결과 임계 피팅 온도 (CPT)를 지정해야하며, 이는 허용 할 수있게되어야합니다.
비파괴 테스트 (NDT) 보고서 :
에디 현재 테스트 (ET) 또는 초음파 테스트 (UT) 보고서 : 관상 제품에 대한 검증은 부식을위한 개시 사이트가 될 수있는 세로 및 가로 결함이 없음을 확인합니다.
정수압 테스트 보고서 : 각 파이프 또는 튜브의 각 길이가 압력 -임을 인증하여 기계적 무결성과 누출을 보장하기 위해 지정된 레벨로 테스트되었습니다 - 압박감.
