1. C26000 H70 황동 튜브의 화학적 조성은 무엇 이며이 특정 블렌드는 연성 및 전도성과 같은 주요 특성에 어떻게 기여합니까?
"카트리지 황동"으로 분류 된 C26000 H70 황동 튜브는 엄격하게 제어 된 조성물을 가지고 있습니다 : 68% -71% 구리, 29% -32% 아연 및 미량 원소 (0.07%, 0.05% 리드보다 적거나 0.03% 이상). 이 구리 - 아연 비율은 균형 성능의 기초입니다.
대다수 성분 인 구리는 높은 전기 및 열 전도도 - C26000 H70을 ~ 65% IAC (국제 어닐링 된 구리 표준) 전기 전도성, 스테인레스 스틸 (5% IAC) 또는 알루미늄 (61% IAC)과 같은 합금을 훨씬 초과합니다. 이것은 전기 응용에 이상적입니다. 29%–32%범위의 아연은 연성을 희생하지 않고 강도를 향상시킵니다. 합금의 인장 강도는 300-350 MPa의 인장 강도와 35%–40%의 신장을 가지므로, 구부러 지거나, 냉장고 코일을 굽히거나, 냉장제 코일로 구부러 지거나, 뽑아 낼 수 있습니다.
미량 원소는 특성을 보존하기 위해 엄격하게 제한됩니다. 0.07% 이상의 철분은 연성을 감소시키는 단단한 침전물을 형성하는 반면, 0.05%를 초과하면 - 온도 사용에서 "리드 브리틀트"를 유발할 수 있습니다. 하위 - 아연 황동 (예 : 35% 아연을 가진 C27000 H65)과 달리 C26000 H70은 금속 간 위상 형성 (브리티 니스를 유발하는)을 피하고 전도도, 강도 및 작업 성 사이의 완벽한 균형을 유지합니다.
2. 산업 및 특정 응용 프로그램이 C26000 H70 놋쇠 튜브가 가장 널리 사용되는 경우, 대체 재료에 대해 어떤 장점을 제공합니까?
C26000 H70 황동 튜브는 전도도, 연성 및 부식 저항을 요구하는 산업의 필수 요소입니다.
HVAC/R (가열, 환기, 에어컨, 냉장) 산업은 냉매 라인과 열 교환기 코일에 의존합니다. 알루미늄 튜브와 C26000 H70은 더 나은 성형 성을 가지고 있습니다 - 연성으로 인해 꽉 조이는 - 반경 코일 (압축 AC 장치의 경우 중요)으로 꽉 구부릴 수 있습니다. 또한 강철보다 R410A와 같은 냉매의 부식에 저항하여 촉촉한 HVAC 환경에서 녹슬 었습니다.
전기 산업은 버스 바, 케이블 차폐 및 터미널 튜브에 사용합니다. 65% IACS 전도도는 효율적인 전류 전달을 보장하는 반면, 가단성은 경량 전기 구성 요소 - 이점을 위해 얇은 - 벽으로 된 튜브 (0.5mm 두께로)로 압출 될 수 있습니다.
배관 및 위생 산업은 장식 파이프, 수도꼭지 공급 라인 및 가스 튜브에 사용합니다. 자연스러운 황금 모양은 (알루미늄과 달리) 도금의 필요성을 제거하고, 리드 함량이 높을수록 황동보다 습한 조건에서 더 잘 변색됩니다. 가스 응용 분야에서는 더 높은 온도 (최대 200도)를 견딜 수 있고 가스 첨가제에서 화학적 분해를 피함으로써 플라스틱 튜브를 능가합니다.
또한 자동차 산업은 연료 라인과 브레이크 튜브 - 에이를 사용하여 연료 증기에 대한 강도와 부식 저항으로 인해 고무 호스보다 더 신뢰할 수 있으므로 시간이 지남에 따라 저하됩니다.
3. 높은 - 품질 C26000 H70 황동 튜브를 생산하는 데 어떤 제조 공정이 중요하며 어떻게 일관된 성능을 보장합니까?
세 가지 주요 프로세스는 높은 - 품질 C26000 H70 황동 튜브 생산을 정의합니다. 각 타겟팅 일관성 및 자산 보존 :
먼저, 연속 주조 및 압출 : 용융 C26000 합금 (900도 –950 도로 가열)은 원통형 빌렛으로 지속적으로 주조 된 다음 600도 –650 도로 원활한 튜브로 압출됩니다. 연속 주조는 배치 캐스팅에서 흔한 곡물 분리를 피하여 균일 한 구리 - 아연 분포 - 일관된 전도도와 연성에 중요합니다. 압출은 정밀 다이와 함께 유압 프레스 (1000-3000 톤)를 사용하여 HVAC 및 전기 응용 분야에 대한 단단한 공차 (± 0.05mm)와 함께 다양한 직경 (6mm – 15mm)과 벽 두께 (0.5mm – 10mm)의 튜브를 만듭니다.
둘째, 차가운 드로잉 및 어닐링 : 압출 후 튜브는 차가운 드로잉을 겪고 치수를 개선하고 표면 마감을 향상시킵니다. 그러나 차가운 드로잉은 작업 경화를 유도하므로 중간 어닐링 (1-2 시간 동안 400도 –450도)이 드로잉 패스 사이에 적용됩니다. 어닐링은 내부 스트레스를 완화하고, 연성을 회복시키고, 곡물 구조를 안정화시킵니다 - 튜브이 단계를 건너 뛰는 튜브는 너무 어려워서 HVAC 코일 굽힘 중에 균열이 발생합니다.
셋째, 표면 처리 및 검사 : 튜브는 희석 된 황산에 절인되어 산화물 스케일을 제거한 다음 산화물 층을 형성합니다. 최종 검사에는 ASTM B135 (놋쇠 튜브의 주요 표준)를 준수하기 위해 차원 검사 (레이저 게이지를 통한) 및 비 - 파괴 테스트 (내부 결함에 대한 초음파 테스트, 표면 균열에 대한 와이성 전류 테스트)가 포함됩니다.
4. C26000 H70 황동 튜브는 부식성 환경에서 어떻게 수행됩니까? 가혹한 응용 분야의 경우 어떤 제한 사항을 고려해야합니까?
C26000 H70 황동 튜브는 경증에서 중간 정도의 환경에서 우수한 내식성을 나타내지 만 가혹한 조건에서는 한계가 있습니다.
담수, 습한 공기 및 비 {- 산화 산 (예 : 아세트산 희석)에서, 추가 부식을 방지하는 얇고 부착 된 산화 구리 녹청을 형성합니다. 예를 들어, 배관 응용 분야에서는 변색이나 구덩이없이 20+ 년 동안 지속될 수 있습니다. 또한 유기 용매 (산업 청소에서 일반적)로부터의 부식을 알루미늄보다 더 잘 저항하며, 이는 화학 공격이 발생하기 쉽다.
그러나 공격적인 환경에서 성능이 감소합니다.
해수 또는 소금 스프레이 : 클로라이드 이온은 아연 성분을 공격하여 "dezincification"- 아연이 용해되어 다공성의 부서지기 쉬운 구리 구조를 남깁니다. 해안 HVAC 시스템에 사용되는 튜브는 보호없이 1-2 년 안에 실패 할 수 있습니다.
강한 산화 산 (예 : 질산) 또는 암모니아 - 기반 솔루션 : 이들은 산화물 층을 용해시켜 빠른 일반적인 부식을 초래합니다.
High-temperature (>250도) 환경 : 합금이 연화되어 강도를 잃을 수있어 - 열 산업 공정에 적합하지 않습니다.
이러한 한계를 완화하기 위해 제조업체는 보호 코팅 (예 : 해수 사용을위한 크롬 도금) 또는 합금 변형 (0.1% –0.3% 주석을 추가하여 탈주 저항성을 향상시킵니다)을 제공합니다. 거친 산업 응용 분야의 경우 엔지니어는 종종 C26000 H70을 부식 억제제와 쌍으로 또는 더 높은 - 니켈 합금 (예 : 구리 - 니켈)을 선택합니다.
5. C26000 H70 황동 튜브 가공, 굽힘 또는 가공 또는 결합시 어떤 문제가 발생하며 이러한 문제를 해결하는 모범 사례는 무엇입니까?
C26000 H70 놋쇠 튜브의 연성 및 작업성은 장점이지만 처리에 고유 한 과제를 만듭니다.
가공 문제 : 합금의 부드러움은 절단 도구 - 재료가 공구 팁에 부착되어 표면 마감 처리 (전기 터미널에 중요)를 준수합니다. 또한 기계를 막는 길고 끈끈한 칩을 생성합니다.
해상도 : 부정적인 레이크 각도 (5도 –10도)의 카바이드 도구를 사용하여 BUE를 줄이고 칩을 플러시하기 위해 높은 - 압력 냉각제 (물 - 가용성)를 적용합니다. 200–300 m/min에서 런닝하고 150–200 m/min -에서 드릴링하십시오. 더 빠른 속도는 도구 접촉 시간을 최소화하여 BUE를 줄입니다.
구부러진 도전 : 연성이지만 튜브는 굽힘 후 원래 모양으로 "스프링"할 수 있습니다 (특히 단단한 반경) (3 × 튜브 직경보다 작거나 동일). - 위에 굽힘은 벽이 얇아 지거나 갈라질 수 있습니다.
해상도 : pre - 연성을 극대화하기 위해 튜브 (30 분 동안 350도 –400도)를 어닐링하십시오. Mandrel Bending Tools (내부 지지대 포함)를 사용하여 꼬임을 방지하고 - 이상 5도 –10도 이상 스프링 백을 보상합니다. HVAC 코일의 경우 실제 - 시간 반경 모니터링이있는 CNC 굽힘 기계를 사용하여 정밀도를 보장하십시오.
결합 도전 : 납땜 또는 브레이징에는 신중한 열 제어가 필요합니다 - 과도한 열은 튜브 (용융점 : ~ 930도)를 녹일 수 있거나 관절을 약화시킬 수 있습니다. 용접은 곡물 조잡성을 유발하여 연성을 감소시킬 수 있습니다.
해상도 : 용매를 위해 낮은 - 온도 솔더 (예 : Tin - Lead 합금을 183도에 연결하고 토치로 관절을 골고루 가열하십시오. 높은 - 강도 조인트의 경우 구리 - 인으로 브레이징을 사용하여 (용융점 710도 –800도)를 천천히 식히고 스트레스 균열을 피하십시오. 아크 용접을 피하십시오. 대신 용접이 필요한 경우 최소 열 입력으로 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)을 사용하십시오.
