합금 75 로드 니모닉이란 무엇입니까?
Nimonic 75 소재는 티타늄과 탄소가 적절히 첨가된 80/20 니켈{3}}크롬 합금입니다. 이 제품은 1940년대 Whittle 제트 엔진 프로토타입의 터빈 블레이드용으로 처음 도입되었으며 높은 작동 온도에서 산화 및 스케일링 저항으로 인해 중간 강도가 필요한 시트 응용 분야에 주로 사용됩니다. Nimonic 75는 현재 가스 터빈 기술뿐만 아니라 산업용 열처리, 노 부품 및 열처리 장비에도 사용됩니다. 제조 및 용접이 쉽습니다.
Nimonic 75 재료는 용접 전에 풀림 처리를 해야 하지만 소량의 냉간 성형은 허용됩니다. 허용되는 냉간 가공량은 부품 설계에 따라 다르지만 단순한 굽힘 및 롤링에는 반드시 용접 전에 사전 어닐링이 포함되는 것은 아닙니다.- Nimonic 75 재료에 의해 생성된 열 영향부는 용접 이음매 부패를 일으키지 않으며 일반적으로 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 장비가 가성소다, 불화규산염 또는 일부 수은염과 접촉하여 작동해야 하는 경우 응력 완화 처리가 바람직할 수 있습니다.
재료 Nimonic 75의 특성
최대 1000도의 산화 환경에서 탁월한 내성
고온에서 우수한 기계적 성질
좋은 내식성
Nimonic 75 소재의 주요 용도
증기 및 가스 터빈
원자력 기술
용광로 건설
열처리 공장
환경 기술
기술 데이터
| 유형: | 막대, 둥근 막대 |
| 표준 분류: | |
| 재료 번호: | 2.4951 |
| 합금: | 75 |
| UNS: | N06075 |
| KO: | NiCr20Ti |
화학 성분(%):
| 철 | 니 | Cr | 시 | 공동 | 티 |
| 최대. 5.0% | 나머지 | 21.0% | 1.0% | 5.0% | 0.6% |
기계적 성질(20도에서의 표준값):
| 0.2% 항복 강도 Rp - N/mm2 | 인장강도 MPa | 파단 신율 A5 % | 탄성 계수 kN / mm² |
| 235 | 640 | 26 | 221 |
물리적 특성(20도에서의 표준 값):
| 밀도 g/cm3 | 비열 J/kg K | 열전도율 W/(mK) | 전기 저항 Ω-mm2/m |
| 8.2 | 420 | 13 | 1.03 |
우리의 제품 범위
| 제품형태 | 표준사양 | 일반적인 크기/치수 | 공통표준(예) |
|---|---|---|---|
| 시트 및 플레이트 | 두께: 0.5mm – 50mm 폭: 1000mm – 2000mm 길이: 2000mm – 6000mm |
• 코일/스트립 • -길이 시트로-자르기 • 무거운 접시 |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| 바 & 로드 | 직경: 6mm – 300mm 길이: 3000mm – 6000mm(직선) |
• 둥근 막대 • 육각형 막대 • 사각 바 • 단조 빌렛 |
ASTM B166(로드/바) ASTM B564(단조품) |
| 파이프 및 튜브 | 이음매 없는 파이프: OD 6mm – 300mm, SCH 5S ~ XXS 용접 튜브: OD 10mm – 500mm, 필요에 따라 벽 열교환기 튜브: OD 12.7mm – 50mm |
• 유압 및 계측 튜빙 • 보일러 및 열교환기 튜브 • 기계식 튜빙 |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622(심리스) ASTM B619/B626(용접) |
| 피팅 및 플랜지 | 클래스: 150LBS ~ 2500LBS 일정: 일치하는 파이프 사양 |
• 팔꿈치(90도/45도) • 티, 리듀서, 캡 • 소켓 용접 및 맞대기-용접 피팅 • 슬립-온 및 웰드 넥 플랜지 |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| 와이어 및 전극 | 직경: 0.5mm – 5.0mm(와이어) 표준 크기(커버형 전극) |
• 용접와이어(스풀, 코일) • 필러 금속 막대 • SMAW 전극 |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
우리 공장
우리 공장에는 최첨단-최신-생산 시설이 갖추어져 있습니다.- 이 시설은 원자재를 판, 시트, 튜브 및 바와 같은 형태의 고성능 합금 제품으로 변환하는 VIM(진공 유도 용해) 용광로 및 정밀 압연기를 포함한 고급 용해 및 열{4}}기계 처리 라인을 갖추고 있습니다. 모든 제품이 가장 엄격한 국제 표준과 고객 도면 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 당사는-포괄적인 테스트 기능을 갖춘 자체 실험실을 운영하고 있습니다. 테스트에는 분광 화학 분석, 기계적 특성 테스트, 초음파 및 침투 검사와 같은 비{9}}파괴 테스트(NDT) 방법이 포함됩니다. 인증된 품질 관리 시스템에 따라 관리되는 당사의 통합 생산 프로세스는-원자재부터 완제품까지-완전한 추적성과 일관된 품질 보증을 보장합니다.
