1. Inconel의 원료는 무엇입니까?
니켈 (NI): 기본 금속 (일반적으로 50-75 중량%)으로, 부식 및 고온에 대한 합금의 핵심 저항을 제공합니다.
크롬 (CR): 산화성을 개선하고 산화 크롬 산화물 층을 형성하여 고온 부식으로부터 보호하기 위해 상당한 양 (10-25%)을 첨가했습니다.
철 (FE): 종종 일부 등급 (예 : Inconel 718)에서 종종 (5-20%) 강도를 유지하면서 비용을 줄입니다.
몰리브덴 (MO): 구덩이, 틈새 부식 및 고온 강도에 대한 저항을 향상시킵니다 (625 및 718과 같은 등급에서 일반적).
Niobium (NB, 때때로 Columbium이라고도 함): 718과 같은 등급으로 사용하여 강수량 경화를 통해 합금을 강화하여 높은 온도에서 기계적 강도를 향상시킵니다.
코발트 (CO): 고온 크리프 저항을 향상시키기 위해 617과 같은 등급으로 추가되었습니다 (지속적인 스트레스에 따른 변형).
알루미늄 (AL) 및 티타늄 (TI): 열처리 동안 강화 침전물을 형성하기 위해 연령대 성적 (예 : X-750)에서 발견됩니다.
미량 원소 : 소량의 탄소, 망간, 실리콘 또는 황이 포함되어 곡물 구조를 개선하거나 용접성을 향상시킬 수 있습니다.
2. Inconel의 가장 높은 온도는 얼마입니까?
단기 노출 (몇 분에서 몇 시간): 많은 Inconel 등급은 온도를 견딜 수 있습니다1,200–1,300도 (2,192–2,372 학위 f). 예를 들어, Inconel 617은 1,100도 (2,012도 F)에서 강도를 유지하며 1,300도 간단히 처리 할 수 있습니다.
장기 노출 (부하에서 수천 시간): Inconel 617 또는 740H와 같은 고온 안정성에 최적화 된 등급은 유용한 강도를 최대까지 유지합니다.900 ~ 1,000도 (1,652–1,832도 F). 가장 일반적인 등급 인 Inconel 718은 일반적 으로이 범위 이상의 크리프 저항이 감소하여 장기 사용을 위해 ~ 650도 (1,202도 F)로 제한됩니다.
3. Inconel에 가장 적합한 코팅은 무엇입니까?
알루미나이드 코팅 (예 : 확산 알루미나이드): 보호 알루미늄 (Allool) 층을 형성하여 최대 1,100 도의 온도에서 산화 및 황화 저항성을 크게 향상시킵니다. 가스 터빈 및 항공 우주 엔진에 널리 사용됩니다 (예 : Inconel 718 터빈 블레이드).
크롬 기반 코팅: 산화 크롬 (Cromo₃) 장벽을 형성하여 저온 부식 (예 : 산성 또는 해양 환경에서)에 대한 저항성을 향상시킵니다. 매우 높은 온도에서 알루미나이드보다 효과적이지만 화학 가공 장비에는 유용합니다.
세라믹 코팅 (예 : 지르코니아, 알루미나): 열 스프레이 또는 물리 증기 증착 (PVD)을 통해 적용한 이들은 극도의 열 절연 및 산화 저항을 제공합니다. 터빈 성분에 사용하여 기저 인코넬 기판으로의 열 전달을 줄입니다.
니켈-크로 미움 (NICR) 합금: 열 스프레이 NICR 코팅은 중간 온도 (600-900도)에서 산화 저항성을 향상시키고 종종 세라믹 층 하에서 결합 코트로 사용됩니다.
PTFE (Teflon) 코팅: 밸브 또는 펌프와 같은 응용 분야의 저온, 비 스틱 또는 화학적 저항의 경우 부식성 유체를 처리합니다 (고열에는 적합하지 않음).
