1.1 용체화 어닐링(용체열처리)
목적:
제조 중에 형성된 분리, 탄화물 또는 기타 미세 구조적 불균일성을 용해합니다.
균일하고 세밀한-미세 구조를 달성합니다.
내식성과 연성을 최적화합니다.
일반적인 온도:
1100~1200도(2010~2190F)
개최 시간:
30~60분(두께에 따라 다름, 두꺼운 부분에는 더 오랜 시간이 필요함)
냉각 방법:
균질한 고용체 구조를 유지하고 느린 냉각 중에 과도한 입자 성장을 방지하기 위한 물 담금질 또는 급속 공기 냉각.
신청:
열간 가공(단조, 압출, 압연) 후 연성을 회복합니다.
중요한 응용 분야에서 내식성을 향상시킵니다.
후속 용접 또는 가공을 위한 재료를 준비합니다.
1.2 응력 완화 어닐링(응력 완화 열처리)
목적:
용접, 기계 가공 또는 성형으로 인한 잔류 응력을 줄입니다.
특히 부식성 또는 염화물 환경에서 응력 부식 균열(SCC)의 위험을 최소화합니다.
치수 안정성을 향상시킵니다.
일반적인 온도:
700~900도(1290~1650F)
개최 시간:
1~4시간(두께 및 잔류 응력 수준 기준)
냉각 방법:
공기 냉각 또는 용광로 냉각(여기서 목표는 미세 구조 개선이 아닌 응력 완화이므로 느린 냉각이 허용됩니다).
신청:
두꺼운 부분이나 구속력이 높은 접합부를 용접한 후.
고온 가성 서비스의 구성요소용-(예: NaOH 증발기).
가공 중 왜곡을 줄이기 위해.
1.3 가공성 향상을 위한 어닐링
목적:
재료를 부드럽게 하고 가공성을 향상시킵니다.
이전 냉간 가공으로 인한 가공 경화를 줄이기 위해.
일반적인 온도:
870~980도(1,600~1,800도 F)
개최 시간:
30~60분
냉각 방법:
공기 냉각
메모:
이는 "명칭된" 표준 열처리는 아니지만 실제로 가공 작업을 위해 Inconel 600을 준비하는 데 자주 사용됩니다.
1.4 냉간 가공 회복 어닐링
목적:
냉간 가공(예: 냉간 압연, 인발) 후 연성을 회복하고 경도를 낮추기 위해 사용됩니다.
냉간 성형으로 인한 잔류 응력을 제거합니다.
일반적인 온도:
800~900도(1470~1650도 F)
개최 시간:
30~120분
냉각 방법:
공기 냉각
효과:
적당한 강도를 유지하면서 연성을 회복합니다.
후속 고온 서비스 중에 취성을 방지합니다.-
1.5 포스트-용접 열처리(PWHT)
목적:
용접 잔류 응력을 완화합니다.
공격적인 환경에서 SCC의 위험을 줄이기 위해.
용접 및 열{0}영향부(HAZ)의 인성을 향상합니다.
일반적인 온도:
700~900도(1290~1650F)
개최 시간:
1~4시간
냉각 방법:
공기 냉각 또는 느린 노 냉각
메모:
PWHT는 Inconel 600에 항상 필요한 것은 아니지만 두꺼운 부분이나 부식성 사용 조건에 대해 종종 지정됩니다.
1.6 입자 성장 제어 열처리
목적:
특정 용도에 맞게 입자 크기를 조정합니다(예: 피로 저항을 위한 미세한 입자, 크리프 강도를 위한 거친 입자).
일반적인 온도:
950~1150도(1740~2100F)
개최 시간:
과도한 입자 성장을 방지하기 위해 짧은 시간(분에서 수십 분).
냉각 방법:
원하는 입자 크기를 유지하기 위해 급속 냉각합니다.
애플리케이션:
특정 입자 크기가 필요한 특수 고온-부품에 사용됩니다.
1.7 Inconel 600의 주요 열처리 방식 요약
용액 어닐링: 1100~1200도, 30~60분, 물/공기 담금질
스트레스 완화: 700~900도, 1~4시간, 공기/로 냉각
가공성 어닐링: 870~980도, 30~60분, 공랭
회복 어닐링(냉간 가공 후): 800~900도, 30~120분, 공랭
사후-용접 열처리: 700~900도, 1~4시간, 공기/로 냉각
입자 크기 제어: 950~1150도, 단기 유지, 급속 냉각
Inconel 600의 열처리는 석출경화를 통한 강도향상보다는 미세조직 제어를 위한 용체화 어닐링과 부식 및 기계적 안정성을 위한 응력완화에 주로 중점을 두고 있습니다.
