1. Incoloy 800을 튜브, 플레이트, 바 등으로 가공할 수 있습니까?

1. Incoloy 800의 가공 가능한 제품 형태

(1) 판과 시트

Incoloy 800은 ASTM B409와 같은 표준에 따라 플레이트(두께 3mm 이상)와 시트(두께 < 3mm)로 널리 제조됩니다. 이러한 제품은 일반적으로 용광로 라이너, 열 교환기 쉘 및 화학 반응기 클래딩으로 사용됩니다. 합금의 높은-온도 안정성과 내식성은 이러한 용도에 적합합니다.

(2) 튜브 및 파이프

심리스 튜브(ASTM B163) 및 용접 튜브(ASTM B407)를 포함한 Incoloy 800의 튜브형 제품은 가장 수요가 많은 제품 중 하나입니다.- 심리스 튜브는 고압 및 고온- 서비스 시나리오(예: 원자력 발전소의 증기 발생기 튜브, 석유화학 정유소의 열교환기 튜브)에 선호되는 반면, 용접 튜브는 저압 파이프라인 시스템에 대한 비용-효율적인 옵션입니다-.

(3) 막대와 막대

Incoloy 800 바와 로드(ASTM B408)는 일반적으로 어닐링 또는 냉간 인발된 상태로 공급됩니다.{2}} 이는 열악한 환경에서 고온 강도와 내식성을 모두 요구하는 패스너, 밸브 스템, 펌프 샤프트 및 기타 기계 부품을 제작하는 데 사용됩니다.-

(4) 기타 서식

단조품: 열간 단조 공정을 통해 생산된 Incoloy 800 단조품은 터빈 블레이드, 압력 용기 헤드, 용광로 노즐과 같은 견고한-부품에 사용됩니다.

전선: 가는선으로 인발하여 발열체, 열전대 피복, 정밀계장부품에 적용됩니다.

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2.적합한 처리 방법은 무엇입니까?

Incoloy 800에 적합한 가공 방법

Incoloy 800의 가공은 오스테나이트계 미세 구조에 의해 이루어지며, 이는 우수한 연성을 부여하지만 냉간 가공 중에 가공 경화를 유발합니다. 주요 처리 방법은 다음과 같이 분류됩니다.

(1) 열간 가공

열간 가공은 Incoloy 800을 거친 제품 형태로 성형하기 위한 주요 가공 방법이며 다음과 같은 핵심 매개변수 및 요구 사항을 갖습니다.

온도 범위: 최적의 열간 작동 온도는925~1150도. 925도 이하에서 합금은 높은 변형 저항을 나타냅니다. 1150도 이상에서는 입자 조대화가 발생하여 기계적 특성이 손상될 수 있습니다.

공통 프로세스:

열간 단조: 단조품 및 바블랭크 생산에 사용됩니다. 일관된 변형을 보장하고 내부 균열을 방지하려면 합금의 단면을 균일하게 가열해야 합니다.-

열간압연: Plate, Sheet, Seamless Tube Blank 제조에 적용됩니다. 열간 가공 온도 범위의 낮은 끝에서 제어된 압연은 입자를 미세화하고 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

사후{0}}처리 요구사항: 열간 가공된 부품은 내부 응력을 제거하고 미세 구조를 균질화하며 후속 가공을 위해 연성을 복원하기 위해 어닐링 처리(925~1100도, 이후 공기 냉각)를 거쳐야 합니다.

(2) 냉간 가공

Incoloy 800 제품의 정확한 치수를 달성하고 표면 품질을 향상시키기 위해 냉간 가공이 사용되며 가공 경화 특성에 주의를 기울입니다.

공통 프로세스:

냉간 압연: 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 얇은 시트, 정밀 튜브 및 스트립을 생산하는 데 사용됩니다. 합금의 가공 경화 속도는 적당하므로 중간 어닐링이 필요하기 전에 어느 정도 냉간 변형이 가능합니다.

냉간 인발: Bar, Seamless Tube에 적용하여 직경을 줄이고 치수정밀도를 향상시킵니다. 냉간 변형률이 20~30%를 초과하는 경우 가공 경화를 제거하고 추가 가공 중 균열을 방지하기 위해 중간 어닐링이 필요합니다.

굽힘 및 성형: Incoloy 800은 열 교환기 튜브 시트 및 파이프라인 엘보우와 같은 부품을 제작하기 위해 상온에서 구부리거나 플랜지를 붙이거나 딥드로잉할 수 있습니다.{1}} 복잡한 성형 작업의 경우 변형 저항을 줄이기 위해 온간 성형(200~400도)을 권장합니다.

주요 내용: 냉간 가공된 부품은 가공 경화로 인한 강도 강화가 특별히 요구되지 않는 한 원하는 연성 및 내식성 조합을 복원하기 위해 최종 어닐링이 필요합니다.

(3) 용접

Incoloy 800은 용접성이 뛰어나며 입계 부식 방지를 고려하여 대부분의 기존 용접 방법을 사용하여 접합할 수 있습니다.

적합한 용접 방법:

가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG): 정확한 열 제어 및 낮은 용접 스패터로 인해{0}}벽이 얇은 부품(예: 튜브, 시트)에 선호됩니다.

가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG): 두꺼운 판재, 대형 구조부품에 사용되어 높은 용접효율을 얻을 수 있습니다.

서브머지드 아크 용접(SAW): 압력 용기 제작과 같은 고강도 용접 프로젝트에{0}}적용됩니다.

용접 소모품: 용접 접합부가 모재와 동등한 기계적 특성과 내식성을 갖도록 하려면 ERNiCr-3(GTAW/GMAW용) 및 ENiCr-3(SMAW용)과 같은 적합한 용가재를 사용하는 것이 좋습니다.

사후-용접 처리: 부식성 환경에 사용되는 부품의 경우 잔류 응력을 완화하고 응력 부식 균열(SCC) 위험을 줄이기 위해 용접 후 어닐링(870~925도, 서냉)을 수행하는 것이 좋습니다.

(4) 가공

Incoloy 800은 인성 및 절삭 공구에 대한 접착성으로 인해 어려움이 있지만 가공성이 중간 정도입니다. 다음과 같은 방법이 권장됩니다.

도구 선택: 내마모성을 향상시키기 위해 코발트가 첨가된 고속도강(HSS) 공구나 초경 공구를 사용하세요.

절단 매개변수: 공구 과열 및 가공물 경화를 방지하기 위해 낮은 절삭 속도, 높은 이송 속도 및 충분한 절삭유를 채택합니다.

주요 내용: 절삭 저항을 최소화하기 위해 열처리된 Incoloy 800 부품을 가공해야 합니다. 냉간 가공된-부품은 경도와 강도가 높기 때문에 가공하지 않는 것이 좋습니다.

3. 주요 처리 참고 사항

민감화 온도 범위를 피하십시오: 가열 및 냉각 과정 중 유지 시간을 최소화하십시오.600~800도입계 부식 민감도를 증가시키는 결정립 경계에서 크롬 탄화물의 침전을 방지하기 위한 범위입니다.

청결 요구 사항: 가공 전 피삭재 표면에 오일, 그리스, 스케일이 없는지 확인하십시오. 오염물질은 용접이나 열처리 시 기공, 균열 등의 불량을 유발할 수 있습니다.

제어된 냉각: 용체화 어닐링 등의 열처리 공정에서는 석출물 형성을 억제하기 위해 급랭(수냉)이 필요합니다. 서냉은 잔류 응력을 완화하기 위한 용접 후 어닐링에만 사용됩니다.-

요약하면, Incoloy 800은 다양한 가공 방법에 대한 적응성이 뛰어나며 다양한 제품 형태로 제조될 수 있습니다. 적절한 처리 매개변수와 후처리 공정을 선택하면 합금의 성능을 최적화하여 다양한 적용 시나리오의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

900 incoloy의 처리 방법은 무엇입니까