Inconel 및 Incoloy

1. 핵심 화학 성분

주요 차이점은 니켈 함량과 다른 합금 요소 (예 : Chromium, Iron, Molybdenum)의 균형에 있으며, 이는 성능을 직접 형성합니다.

합금 시리즈	니켈 (NI) 함량	주요 합금 요소	철 (Fe) 함량
Inconel®	일반적으로 50–75% (높은 니켈)	높은 크롬 (CR : 14–23%), 종종 몰리브덴 (MO), 니오피움 (NB), 티타늄 (TI) 또는 알루미늄 (AL)의 첨가를 갖는다.	낮은 (보통<10%; some grades have near-zero iron)
incoloy®	일반적으로 20-45% (중간 니켈)	크롬 (CR : 10-22%), 몰리브덴 (MO) 및 때로는 구리 (CU)	높은 (니켈 외에 지배적 인 "기본"요소, 종종 30-60%)

예:

Inconel® 625 : ~ 61% Ni, 21.5% CR, 9% MO, 3.6% NB - 매우 낮은 철.

Incoloy® 825 : ~ 42% Ni, 21% CR, 3% MO, 2% Cu - ~ 30% 철 ( "니켈 - 철 - 크롬"합금).

2. 주요 성능 특성

그들의 조성 차이는 특히 높은 - 온도 저항 및 부식 저항에서 뚜렷한 강점을 초래합니다.

높은 - 온도 성능

Inconel®: 탁월합니다극한의 고온(최대 1,200 ° C/2,192 ° F 이상). NB/TI의 높은 니켈 함량과 첨가를 통해 안정적인 열 - 내성 산화물 층을 형성하고 열과 응력에 장기간 노출 된 상태에서 기계적 강도 (예 : 크리프 저항)를 유지할 수 있습니다. 따라서 제트 엔진 또는 용광로 구성 요소와 같은 높은 - 열 환경에 이상적입니다.

incoloy®: 좋은 높은 - 온도 저항을 제공하지만 Inconel®과 동일한 극단에 맞게 설계되지 않았습니다. 낮은 니켈 및 더 높은 철분 함량은 ~ 800 ° C/1,472 ° F 이상의 온도에서 크리프 강도와 산화 저항을 제한합니다. 그것은 극도의 열이 아닌 적당히 높은 - 온도 응용 (예 : 정유소의 열 교환기)에서 더 잘 수행됩니다.

부식 저항

둘 다 부식에 저항하지만 그들의 강점은 다른 환경을 대상으로합니다.

Inconel®: 빛납니다산화, 높은 - 온도 부식 환경(예 : 연소 가스, 높은 - 온도 산). 예를 들어, Inconel® 600은 증기 및 높은 - 온도 공기의 산화에 저항하는 반면 Inconel® 625는 가혹한 화학 공정 스트림에 구덩이에 저항합니다.

incoloy®: 탁월합니다감소 또는 적당한 부식성 환경(예 : 황산, 인산, 해수 또는 사워 가스). 철 및 구리 함량이 높을수록 일반적인 부식 및 비 - 극단적 인 화학적으로 공격적인 설정에 대한 저항력을 향상시킵니다. 예를 들어, Incoloy® 825는 석유/가스 "Sour Service"(HATS) 및 산의 화학적 처리에 널리 사용됩니다.