1. Q: ASTM B514란 무엇이며 Incoloy 800H 합금 산세 파이프에 어떻게 적용됩니까?
A:
ASTM B514는 다음의 표준 사양입니다.용접된 니켈-철-크롬 합금 파이프, 특히 UNS N08800, N08810(800H) 및 N08811(800HT)을 다룹니다. Incoloy 800H의 경우 이 사양은 냉간 압연 스트립 또는 시트로 생산된 세로 용접 파이프에 대한 요구 사항을 정의합니다.-
800H 파이프용 ASTM B514의 주요 특징:
조작:파이프는 냉간 압연 스트립을 사용하여 원통형으로 성형한 다음 GTAW(가스 텅스텐 아크 용접), GMAW(가스 금속 아크 용접) 또는 PAW(플라즈마 아크 용접)를 사용하여 세로 방향으로 용접합니다. 용접은 자가 용접(충전재 없음) 또는 일치하는 충전재 금속을 사용하여 수행될 수 있습니다.
크기 범위:일반적으로 ½″ NPS ~ 24″ NPS(공칭 직경 12.7mm ~ 610mm)에서 사용할 수 있으며 벽 두께는 Schedule 5S ~ Schedule 80S입니다.
열처리:800H 등급의 경우 파이프는 1150~1200도(2100~2190F)에서 용접한 후 급속 냉각된 후 용체화 어닐링되어야 합니다. 이 처리는 열-영향부(HAZ)에서 탄화물을 용해시키고 모재 금속에 필요한 조대한 입자 구조(최소 ASTM No. 5)를 달성합니다.
"Pickle Pipe"은(는) 무슨 뜻인가요?
산세척은 산성 용액(일반적으로 질산과 불산의 혼합물)을 사용하여 다음을 제거하는 화학적 표면 처리입니다.
용액 어닐링 중에 형성된 고온 스케일(산화물)-
표면 오염물질(철 입자, 내장된 먼지, 그리스)
용접변색(열틴트)
ASTM B514 800H 파이프의 경우 깨끗하고 수동적인 표면을 생성하기 위해 용액 어닐링 후에 산세척이 지정되는 경우가 많습니다. 산세 공정:
스케일 아래의 크롬- 고갈층을 제거하여 전체 내식성을 복원합니다.
쉽게 육안으로 검사할 수 있는 균일하고 무광택 금속 마감을 만듭니다.
피팅을 유발할 수 있는 철 오염(취급 또는 툴링으로 인한)을 제거합니다.
800H에서 산세척이 중요한 이유:
| 표면 상태 | 부식 저항 | 고온-성능 | 점검 |
|---|---|---|---|
| 용접된 상태-, 산세되지 않은 상태- | 나쁨(스케일 + 크롬 고갈) | 스케일 파편; 산화 수명 감소 | 어려움(스케일로 인해 결함이 숨겨짐) |
| 절인 (깨끗한) | 우수(수동 Cr₂O₃ 피막) | 산화물은 사용 중에 균일하게 형성됩니다. | 쉬움(표면이 깨끗함) |
| 기계적으로 연마됨(전용) | 보통(철이 내장되어 있을 수 있음) | 좋지만 철 입자가 핫스팟을 유발합니다. | 좋은 |
ASTM B514 800H 파이프의 표준 산세척 사양:
| 사양 | 설명 |
|---|---|
| ASTM A380 | 스테인리스강 부품의 세척, 스케일 제거 및 부동태화에 대한 표준 관행(일반적으로 니켈 합금에 적용됨) |
| ASTM B614 | 니켈 및 니켈 합금 표면의 스케일 제거 및 청소에 대한 표준 관행 |
| 고객별- | 많은 석유화학 및 발전소 사양에는 "완전히 산세 및 부동태화" 표면이 필요합니다. |
용접 파이프 산세척의 한계:
산세척은 지하 결함(슬래그 함유물, 융합 부족)을 제거하지 않습니다.
과도한-산세척(과도한 시간 또는 산 농도)은 특히 용접 HAZ에서 입계 공격을 일으킬 수 있습니다.
산세척 용액은 철저하게 헹궈야 합니다. 잔류 산은 구멍이 생길 수 있습니다.
중요한 고온-온도 서비스의 경우 ASTM B514 산세 파이프는 일반적으로 "용액 어닐링, 산세 및 부동태화, 100% 방사선 사진 촬영"이라는 추가 요구 사항과 함께 주문됩니다.
2. 질문: 고온-석유화학 서비스에 사용되는 ASTM B514 Incoloy 800H 용접 파이프에 산세척이 필수적인 이유는 무엇입니까?
A:
증기 메탄 개질(SMR), 에틸렌 분해 및 암모니아 개질기 이송 라인과 같은 고온-석유화학 서비스-에서 파이프의 표면 상태는 - 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 산세는 단순한 미용이 아닙니다. 이는 중요한 표면 엔지니어링 단계입니다.
피클되지 않은-(-용접 또는-어닐링된) 파이프의 문제:
ASTM B514 800H 파이프가 1150~1200도에서 용체화 어닐링되면 두꺼운 다-층 산화물 스케일이 모든 표면에 형성됩니다. 이 척도는 다음으로 구성됩니다.
외층: 철-풍부한 산화물(Fe2O₃, Fe₃O₄) - 느슨하고 보호성이 없음-
중간층: 크롬-풍부 산화물(Cr²O₃) - 보호 기능이 있지만 부서지기 쉽습니다.
내부 층: 크롬- 고갈 합금(Cr 함량이 20%에서 < 5%로 감소된 금속)
이 척도를 그대로 두면 몇 가지 문제가 발생합니다.
1. 침탄 저항 감소:
스케일 아래의 크롬{0}}고갈층에는 서비스 중에 보호용 Cr2O₃ 스케일을 형성하기에는 크롬이 부족합니다. 용광로 대기의 탄소는 이 고갈층으로 확산되어 내부 크롬 탄화물을 형성합니다. 이는 침탄 및 취성을 가속화합니다.
2. 붕괴 및 가속화된 산화:
두껍고 깨지기 쉬운 스케일은 열 순환(시작-/종료) 중에 부서집니다. 각각의 파열 사건은 소량의 금속을 제거합니다. 5~10년에 걸쳐 금속 손실은 얇은 벽 파이프(일반적인 벽 4~8mm)의 경우 0.5~2.0mm - 상당할 수 있습니다.
3. 용접심 공격:
용접 HAZ는 이미 미세구조적으로 민감한 영역입니다. 용접 부위에 스케일이 유지되면 침탄 및 크리프 균열이 시작되는 선호되는 부위가 됩니다.
4. 철 오염:
취급 및 제작(절단, 베벨링) 시 철 입자가 스케일에 포함될 수 있습니다. 고온에서 이러한 철 입자는 국부적인 용융 또는 산화 가속화("철 반점")를 유발합니다.
800H 용접 파이프 산세척의 이점:
| 혜택 | 기구 | 서비스 영향 |
|---|---|---|
| 크롬이 고갈된-층을 제거합니다. | 산은 내부 스케일과 고갈된 금속을 용해시킵니다. | 보호 산화물을 위해 표면에 전체 20% Cr 사용 가능 |
| 철 오염 제거 | 산은 내장된 철 입자를 용해시킵니다. | "철점" 공격이 없습니다. 균일한 산화 |
| 균일한 표면 생성 | 거칠기가 제어된 깨끗하고 수동적인 표면 | 예측 가능한 산화물 성장; 국부적인 스폴링 없음 |
| 검사 가능 | 스케일-자유 표면에서 용접 결함 발견 | RT와 PT는 서비스 이전에 결함을 감지할 수 있습니다. |
| 용접 내식성을 회복합니다. | 열 착색 제거(용접에 인접한 크롬-고갈 영역) | 용접 이음매는 모재뿐만 아니라 침탄에도 저항합니다. |
현장 경험의 예:
석유화학 공장은 2개의 병렬 SMR 이송 라인을 운영했습니다. - 하나는 산세척된 800H 용접 파이프를 사용했고, 다른 하나는 -산세척하지 않은(기계적으로 세척한 경우에만) 파이프를 사용했습니다. 5년 후:
| 매개변수 | 절인 파이프 | 피클-되지 않은 파이프 |
|---|---|---|
| 벽 두께 손실(최대) | 0.3mm | 1.2mm |
| 침탄 깊이(표면) | < 0.1 mm | 0.8mm |
| 용접 이음새 균열 | 없음 | 다중(규모 현장에서 크리프-피로 시작) |
| 남은 수명 추정 | 8~10년 | 2~3년 |
피클링되지 않은-파이프는 다음 처리 중에 교체되었습니다. 절인 파이프는 계속 사용되었습니다.
산세척 대 기계적 세척(연삭, 와이어 브러싱):
| 방법 | 스케일 제거 | 크롬-고갈된 층 제거 | 철 오염 제거 | 표면 균일성 |
|---|---|---|---|---|
| 산세 | 완벽한 | 완벽한 | 완벽한 | 훌륭한 |
| 와이어 브러싱 | 부분적(번짐) | 없음 | 악화(철 번짐) | 가난한 |
| 연마 | 완전함(그러나 마모성이 있음) | 부분적(번질 수 있음) | 부분 | 보통(비-균일) |
결론:600도 이상의 온도에서 사용하도록 설계된 ASTM B{0}}H 파이프의 경우 용체 어닐링 후 산세척은 선택 사항이 아니며 - 설계 수명을 달성하는 데 필수적입니다. 조달 사양에서는 "ASTM A380에 따라 어닐링, 산세 및 부동태화 용액"을 명시적으로 요구해야 합니다.
3. 질문: Incoloy 800H에 대한 ASTM B514 용접 파이프와 이음매 없는 파이프(ASTM B407) 간의 산세 요구 사항의 중요한 차이점은 무엇입니까?
A:
용접 및 이음매 없는 Incoloy 800H 파이프 모두 산세척으로 이점을 얻을 수 있지만 제조 경로와 미세 구조가 다르기 때문에 요구 사항과 과제가 다릅니다.
산세 전 표면 상태 비교:
| 특징 | 원활한(ASTM B407) | 용접(ASTM B514) |
|---|---|---|
| 제조 순서 | 열간 압출 → 냉간 인발 → 용액 어닐링 | 냉간 스트립 → 용접 → 용액 어닐링 |
| 용액 어닐링 후 스케일 두께 | 보통(1~2mm 상당) | 보통~무거움(용접 부분의 스케일이 더 두꺼움) |
| 용접열틴트 | 해당 없음 | 있음(용접부에 인접한 파란색/보라색 산화물) |
| 철 오염원 | 다이 및 맨드릴 윤활제 | 취급, 용접 도구, 스트립 가장자리 |
| 표면 균일성 | 양호(어닐링 전 균일한 냉간가공) | 가변(모재와 용접 면적이 다름) |
용접 파이프의 산세 요구 사항(ASTM B514):
용접 이음 부분에는 특별한 주의가 필요합니다.
용접부와 인접한 HAZ는 모재 금속과 다른 산화물 구조를 가지고 있습니다. 열 착색(크롬-고갈 영역)은 용접 양쪽에서 5~10mm 확장될 수 있습니다. 산세척은 모재를 과도하게 산세척하지 않고도 이 영역을 제거할 수 있을 만큼 충분히 공격적이어야 합니다.-
내부 용접 비드:
용접 파이프에는 일반적으로 내부 용접 비드(보강재)가 있습니다. 이 비드는 산세척 용액이 갇힐 수 있는 틈을 만들어 국지적인 산세척을 발생시킵니다.- 중요한 서비스의 경우, 산세척 전에 내부 비드를 연마하는 경우가 많습니다.
스트립 가장자리 오염:
용접 파이프를 형성하는 데 사용되는 냉간 압연 스트립에는 모서리 버 또는 압연 윤활제가 내장되어 있을 수 있습니다. 용접 전에 제대로 청소하지 않으면 국부적인 "피클 얼룩"이 발생하거나 스케일 제거가 불완전해질 수 있습니다.
산세척 매개변수(800H의 경우 일반적):
| 매개변수 | 원활한 파이프 | 용접파이프 | 차이가 나는 이유 |
|---|---|---|---|
| HNO₃ 농도 | 15–20% | 15–20% | 같은 |
| HF 농도 | 3–5% | 3–5% | 같은 |
| 온도 | 50~60도 | 50~60도 | 같은 |
| 침수 시간 | 10~30분 | 15~45분 | 용접된 파이프는 열 착색을 제거하는 데 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. |
| 피클 후-헹굼 | 여러 단계 | 다단계 + 고압-압력 스프레이 | 내부 비드는 산을 트랩합니다. 철저한 헹굼이 필요합니다 |
용접 파이프에 대한 특별 고려사항:
용접부에서의 입계 공격 위험:
용접 HAZ는 용체화 어닐링이 부적절할 경우(결정립 경계에 용해되지 않은 탄화물) 산 세척 중 입계 공격에 더 취약합니다. 이는 적절하게 처리된 800H에서는 드물지만 파이프가 완전히 용체화 어닐링되지 않은 경우 발생할 수 있습니다.
용접 언더컷 트래핑 산:
용접에 언더컷(용접 끝부분의 홈)이 있는 경우 산세척 산이 갇혀 국부적인 구멍이 생길 수 있습니다. 이러한 이유로 중요한 서비스를 위한 ASTM B514 파이프는 산세척 전에 용접 보강재를 부드럽게 연마해야 하는 경우가 많습니다.
내부 용접 비드 틈새:
내부 용접 비드는 좁은 틈을 만듭니다. 모세관 작용으로 산세척 산이 이 틈으로 끌어당겨 완전히 헹궈지지 않을 수 있습니다. 일부 사양에서는 고순도 또는 고온-온도 서비스에 사용되는 파이프에 대해 내부 비드 제거(연마)가 필요합니다.
산세 후 검사:
| 시험 | 원활한 | 용접됨 | 수락 기준 |
|---|---|---|---|
| 시각적 | 균일한 무광택 마감 | 용접 영역은 모재와 일치해야 합니다. | 스케일 없음, 열 착색 없음, "피클 얼룩" 없음 |
| 워터 브레이크 테스트 | 표면이 균일하게 젖음 | 같은 | 소수성 영역 없음(잔여 스케일 표시) |
| 페록실 테스트(철 오염 여부) | 파란색은 철분을 나타냅니다. | 같은 | 파란색 없음(철 없음) |
| 용접염료침투재(PT) | 해당 없음 | 필수의 | 균열이나 선형 표시 없음 |
비용에 미치는 영향:
| 목 | 원활한 + 피클 | 용접 + 피클(-용접된 상태) | 용접 + 갈기 + 피클 |
|---|---|---|---|
| 기본 파이프 비용 | 1.0×(기준선) | 0.65× | 0.75× |
| 산세비용 | 0.10× | 0.15× (산이 많을수록 시간이 길어짐) | 0.20× (추가 핸들링) |
| 총 상대 비용 | 1.10× | 0.80× | 0.95× |
선택 지침:
임계 고온-온도 서비스용(크리프 + 침탄):
이음매 없는 산세 파이프(ASTM B407)가 선호됩니다. 용접된 파이프를 사용해야 하는 경우 "내부 용접 비드 접지 플러시, 용액 어닐링, 산세 및 부동태화"를 지정하십시오.
보통 서비스의 경우(< 600°C, non-creep):
용접된 산세 파이프(ASTM B514)는 허용 가능하고 비용 효율적입니다.- 표준 산세척(분쇄 없음)이면 충분합니다.
NACE(습식 사워 서비스)의 경우:
이음매 없는 절인 파이프가 강력히 선호됩니다. 용접 파이프에는 특별한 자격이 필요하며 종종 금지됩니다.
4. 질문: 업계 사양에 따라 ASTM B514 Incoloy 800H 산세 파이프에 필요한 표준 및 선택 테스트는 무엇입니까?
A:
ASTM B514는 최소 테스트 요구 사항을 지정합니다. 그러나 석유화학, 발전, 화학 플랜트 사양에 따라 특히 산세척된 표면에 대한 추가 테스트가 추가되는 경우가 많습니다.
ASTM B514(기본 사양)에 따른 필수 테스트:
| 시험 | 방법 | 빈도 | 합격 기준 |
|---|---|---|---|
| 인장시험 | ASTM E8 | 열 및 로트당 | 최소 515MPa UTS, 최소 205MPa YS(800H) |
| 평탄화 시험 | ASTM B514 | 각 파이프 | 3× 벽으로 평평하게 펴도 균열이 발생하지 않음 |
| 역평탄화 테스트 | ASTM B514 | 각 파이프 | 압축으로부터 90도 각도로 용접; 균열 없음 |
| 수압시험 | ASME B31.3 | 각 파이프 | 테스트 압력에서 누출 없음(YS의 60~80%) |
| 용접 방사선 촬영(RT) | ASME 섹션 V | 각 파이프(100%) | ASME B31.3 기준(균열, 불완전한 융합 또는 관통 없음) |
석유화학 서비스의 산세 파이프에 대해 일반적으로 추가되는 테스트:
| 시험 | 방법 | 빈도 | 수락 |
|---|---|---|---|
| 절인 표면의 육안 검사 | 육안(또는 중요한 부위의 경우 10배 확대) | 100% | 스케일 없음, 열틴트 없음, 균일한 매트 마무리 |
| 워터 브레이크 테스트 | 물에 담그십시오. 표면 관찰 | 로트당 샘플 | 연속수막; 구슬 장식 없음 |
| 페록실 테스트(철 오염) | 페록실용액(페리시안화칼륨+질산) 도포 | 로트당 샘플 | 파란색 발색 없음 |
| 용접 이음매의 염료 침투제(PT) | ASTM E165 | 100% | 균열 없음, 선형 표시 없음 |
| 경도 시험 | ASTM E18(로크웰) | 열당(모재) + 용접당(HAZ) | 90 HRB(기본) 이하; 95 HRB 이하(용접) |
| 입자크기(800H) | ASTM E112 | 열당 | ASTM No. 5 또는 그 이상 |
| 입계 부식 시험 | ASTM A262 실습 E 또는 C | 열당(지정된 경우) | Practice E의 경우 0.5mm/년 이하 |
| PMI(긍정적 물질 식별) | X-선 형광(XRF) | 파이프 엔드 100% | 규정성분의 ±5% 이내 |
절인 표면 검사에 대한 세부 요구 사항(일반적인 고객 사양):
1. 절임 마감재의 시각적 허용 기준:
| 상태 | 수락 |
|---|---|
| 잔여 규모(모든) | 허용되지 않음 |
| 히트틴트(청색/보라색 변색) | 허용되지 않음 |
| 용접 열 색조(심에 인접) | 허용되지 않음 |
| "피클 얼룩"(-균일하지 않은 에칭) | 얕은 경우 허용됨(< 0.05 mm) and not in weld HAZ |
| 핏팅(과도한-산세척) | 허용되지 않음(피트 > 0.1mm 깊이) |
| 철 오염(녹 반점) | 허용되지 않음 |
| 표면 거칠기(Ra) | 일반 3.2μm(125μin) 이하 |
2. 워터 브레이크 테스트 절차:
비이온성 세제로 절인 표면을 청소하세요.-
증류수로 철저히 헹굽니다.
증류수에 수직으로 10초 동안 담그십시오.
철수하고 관찰하십시오.
해석:
통과하다:균일하게 배수되는 지속적인 수막.
실패하다:물은 구슬 모양으로 뭉치거나 별개의 물방울을 형성합니다(잔류 스케일, 오일 또는 소수성 오염 물질을 나타냄).
3. 페록실 테스트 절차(철 오염의 경우):
용액 준비: 페리시안화 칼륨 + 30 mL 질산(70%) + 100 mL 증류수 10 g.
절인 표면에 몇 방울을 바르십시오.
30~60초 동안 관찰하세요.
해석:
통과하다:색상 변화가 없거나 희미한 노란색입니다.
실패하다:파란색이 발생합니다(표면에 자유철이 존재하여 구멍이 나게 됨을 나타냄).
용접 이음새에 대한 NDE 요구 사항(ASTM B514 이상):
| 임사체험 방법 | 표준 서비스 요구 사항 | 가혹한 순환 서비스에 대한 요구 사항(예: SMR) |
|---|---|---|
| 방사선 촬영(RT) | 100% | 100% |
| 초음파(UT) | 필요하지 않음 | 100% (RT에 추가) |
| 염료침투제(PT) | 용접심 100%(외부) | 100% 외부 + 100% 내부(접근 가능한 경우) |
| 경도 횡단 | 교대당 샘플 | 용접 10m마다 |
ASTM B514 산세 파이프에 필요한 문서:
| 문서 | 콘텐츠 |
|---|---|
| 밀 테스트 인증서(MTC) | 화학적 분석, 기계적 성질, 열처리 내용, 입자 크기 |
| RT 제보 | 영화 또는 디지털 이미지 통역 보고서 |
| PT 보고서 | 표시 위치 및 수용 |
| 산세증명서 | 욕 조성, 온도, 시간, 헹굼 방법, 시험 결과(워터 브레이크, 페록실) |
| PMI 보고서 | 각 파이프 끝의 합금 검증 |
| 차원 보고서 | OD, 벽, 길이, 직진도, 용접 높이 |
추가 테스트로 인한 비용 영향:
| 테스트 패키지 | 상대 비용(기본 파이프=1.0) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| ASTM B514 최소(RT + 하이드로) | 1.0 | 중요하지 않음-, 저온 |
| + PT용접 + 육안 산세검사 | 1.15 | 일반석유화학 |
| + 워터 브레이크 + 페록실 + 경도 | 1.25 | High-temperature service (>600도) |
| + UT + 전체 문서 패키지 | 1.40 | SMR, 에틸렌 분해, 중요 서비스 |
지정자를 위한 최종 참고 사항:
ASTM B514 Incoloy 800H 산세 파이프를 주문할 때 항상 다음을 명시하십시오.
"파이프는 ASTM B514, 등급 UNS N08810(800H)에 따라 제조되어야 합니다. 파이프는 용접 후 용체화 어닐링되고 ASTM A380에 따라 산세 및 부동태화 처리되며 100% 방사선 사진을 찍어야 합니다. 산세척된 표면은 방수 및 페록실 테스트를 통과해야 합니다. 용접 이음매는 100% 염료 침투성을 검사해야 합니다."
5. 질문: 절인된 ASTM B514 Incoloy 800H 파이프에서 발견되는 일반적인 결함은 무엇이며, 이를 어떻게 예방하거나 교정할 수 있습니까?
A:
주의 깊은 처리에도 불구하고 산세 용접 파이프는 서비스 성능을 저하시키는 결함을 나타낼 수 있습니다. 이러한 결함을 이해하면 적절한 검사 승인 및 거부 결정을 내릴 수 있습니다.
결함 카테고리 1: 불완전한 산세척(잔여 스케일 또는 열 착색)
| 모습 | 원인 | 방지 | 교정 |
|---|---|---|---|
| 짙은 회색/검은색 패치(스케일) | 불충분한 산세 시간; 냉산욕; 스케일이 너무 두꺼움 | 수조 온도 조절(50~60도); 시간을 연장하다; 무거운 스케일을 기계적으로 사전{2}}세척 | 다시{0}}피클하세요. 물때가 남아 있으면 갈아서 다시-절임하세요 |
| 용접부 부근의 파란색/보라색 변색(열 착색) | 열 색조가 제거되지 않았습니다. 산세 용액이 침투할 수 없음 | 산세 전에 열 색조를 갈아서; 보다 공격적인 산을 사용하십시오 (더 높은 HF) | 국소 연마제 청소(미세 플랩 휠) + 재-피클 |
| 흰색 "피클 스테인"(-균일하지 않은 에칭) | 불완전한 헹굼; 건조된 산성염 | 헹굼 단계를 개선합니다. 고압-스프레이를 사용하세요 | 다시-헹궈주세요. 얼룩이 남아 있으면 가벼운 연마제로 청소하십시오. |
수락:잔여 물때나 열 착색은 거절의 원인이 됩니다. 얕은 경우 피클 얼룩 허용(< 0.05 mm) and not in weld HAZ.
결함 카테고리 2: 과도한-산세척(금속 손실)
| 모습 | 원인 | 방지 | 교정 |
|---|---|---|---|
| 일반 금속 손실(벽이 얇아짐) | 과도한 산세 시간; 너무 뜨거운 목욕; 산 농도가 너무 높음 | 목욕 매개변수를 제어합니다. 시간 제한이 있는 침수를 사용합니다. 샘플 확인 | 벽이 공차 미만인 경우 거부 |
| 입계 공격(IGA) – "악어 가죽" 또는 곡물이 떨어지는 것처럼 보입니다. | 산세 용액이 결정립 경계를 공격함(일반적으로 부적절한 용액 어닐링으로 인해) | 산세 전에 적절한 용액 어닐링을 보장하십시오. HF 농도를 감소시키다 | 거부 – IGA는 수리할 수 없습니다. |
| 피팅(국지적 심층 공격) | 틈새에 산이 갇혀 있음(용접 언더컷, 내부 비드) 헹굼수의 염화물 오염 | 산세척 전에 용접 언더컷을 그라인딩합니다. 고순도-헹굼수 사용 | 피트 깊이가 벽의 10%보다 크면 거부됩니다. |
수락:벽 두께는 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다. IGA 또는 구멍이 0.1mm보다 큰 깊이는 거부 사유입니다.
결함 카테고리 3: 산세척으로 인해 노출된 용접-관련 결함
| 결함 | 산세 후의 모습 | 원인 | 방지 | 교정 |
|---|---|---|---|---|
| 용접 언더컷 | 용접 토우의 홈으로 인해 산이 갇힐 수 있음 | 과도한 전류; 잘못된 용접 기술 | 자격을 갖춘 용접 절차; 산세 전 육안 검사 | 매끄럽게 갈아서-다시 피클하세요. 깊이가 0.4mm보다 크면 거부됩니다. |
| 불완전한 침투 | 루트 페이스가 완전히 융합되지 않음 | 불충분한 루트 개방 또는 전류 | 산세 전 RT; 뒤로-삭제 확인 | 수리 불가 – 거부 |
| 용접 다공성 | 용접 부위의 작은 검은 점(열린 기공) | 가스 포착; 부적절한 차폐 | 적절한 차폐 가스 흐름; 깨끗한 스트립 가장자리 | 다공성이 분리된 경우(< 2 per 150 mm), acceptable; if linear, reject |
| 용접 보강 불일치 | 용접에 따른 높이 변화 | 용접 속도가 고르지 않거나 필러 추가 | 자동용접; 일관된 매개변수 | 매끄럽게 연마(모재 금속까지 동일하게) |
수락:ASME B31.3에 따라 – 균열 없음, 불완전한 융합/관통 없음, 언더컷 깊이 0.4mm 이하, 다공성 직경 1.5mm 이하, 150mm당 2개 이하.
결함 카테고리 4: 산세척 후 표면 오염
| 모습 | 원인 | 방지 | 교정 |
|---|---|---|---|
| 녹 반점(빨간색/갈색) | 취급으로 인한 철 오염(강철 도구, 보관 선반) | 스테인레스 스틸이나 플라스틱 도구를 사용하십시오. 깨끗한 보관 | 구연산 또는 재{0}}피클을 사용하여 세척 |
| 오일/그리스(워터 브레이크 테스트 실패) | 절단/베벨링 작업에 사용되는 윤활제 | 제작 후 탈지 | 증기 탈지 또는 알칼리 세척 |
| 내장철(페록실 테스트 양성) | 탄소강 휠로 연삭; 와이어 브러싱 | 전용 스테인리스강 연마재 사용 | 다시 피클; 지속되는 경우 연마제 세척 + 재-피클 |
수락:녹 반점이 없습니다. 물 틈 시험은 통과해야 합니다; 페록실 테스트 음성(파란색 없음).
들어오는 산세 파이프에 대한 검사 흐름:
입고검사 │ ├── 육안(100%) │ ├── 스케일/열틴트? → 거부 또는-피클 거부 │ ├── Pitting/IGA? → 불합격 │ ├── 용접 언더컷 > 0.4 mm? → 불합격 │ └── 합격 → 계속 │ ├── 워터 브레이크 테스트(로트당 샘플) │ ├── 실패 → 재-피클 또는 탈지 │ └── 합격 → 계속 │ ├── 페록실 테스트(로트당 샘플) │ ├── 양성(파란색) → 재-피클 │ └── 음성 → 계속 │ ├── 용접의 염료 침투제(PT)(중요 서비스의 경우 100%) │ ├── 균열/선형 표시 → 불합격 │ └── 합격 → 합격 │ └── 치수 검증(샘플) ├── 벽 두께가 허용 오차 미만입니까? → 거부 └── 합격 → 서비스 수락
산세 파이프 수리 제한(일반적인 업계 관행):
| 결함 | 수리 허용 | 방법 | 한계 |
|---|---|---|---|
| 현지화된 규모 | 예 | 국지적 연마제 세척 + 재-피클 | 표면적의 5% 이하 |
| 용접 부위의 열 착색 | 예 | 갈기 + 다시-피클 | 용접 부위만 |
| 언더컷 < 0.4mm | 예 | 부드럽게 갈아주세요 | 제한 없음 |
| 언더컷 > 0.4mm | 아니요 | – | – |
| 구멍 < 0.2mm 깊이 | 예(-중요하지 않은 서비스에만 해당) | 갈기 + 섞기 | 미터당 피트 3개 이하 |
| 구멍 > 0.2mm 깊이 | 아니요 | – | – |
| IGA(모두) | 아니요 | – | – |
| 용접 균열(모든 것) | 아니요 | – | – |
산세 후 보관 및 취급:
산세척된 표면은 활성 상태이므로 적절하게 보호하지 않으면 산화되거나 부식됩니다. 검사 후:
완전히 건조시키세요– 잔여 수분으로 인해 녹이 발생합니다.
보호 코팅을 바르세요– 장기간 보관할 경우-방청제(예: 수용성 오일, VCI 용지)를 사용하세요. 서비스 전에 코팅이 제거 가능한지 확인하십시오.
실내에 보관하세요– 습기, 염화물 및 탄소강과의 직접적인 접촉을 피하십시오.
플라스틱 또는 스테인리스 스틸 랙을 사용하세요.– 탄소강 접촉이 없습니다.
최종 권장사항:중요한 석유화학 서비스의 경우, ASTM B514 Incoloy 800H 산세 파이프에 수조 매개변수, 시간, 온도, 방수 및 페록실 테스트 결과를 포함하여 서명된 산세 인증서가 함께 제공되어야 함을 지정하십시오. 배송 즉시 입고검사를 실시합니다. 스케일, 열 착색, 구멍, IGA 또는 용접 균열이 있는 파이프를 거부합니다. 적절하게 산세척되고 검사된 파이프는 안정적인 고온-사용 수명을 제공합니다.
