인코넬 718과 인코넬 600의 용접공정 연구
인코넬 718과 인코넬 600의 용접공정 연구
Inconel 718과 Inconel 600은 서로 다른 구성 성분으로 인해 용접할 때 특별한 기술이 필요합니다. 마찰교반용접(FSW)과 과도액상(TLP) 접합 기술은 융합 용접에서 흔히 발견되는 라베스 상 결함을 피하면서 이 두 합금을 결합하는 데 큰 성공을 거두었습니다. TIG와 같은 표준 융합 용접 방법은 유사한 합금을 용접하는 데에도 사용되지만, 이종 합금을 용접하려면 열-영향부(HAZ)의 열 입력 및 석출물을 제어하여 균열 형성을 최소화하는 데 중점을 두고 정밀한 제어가 필요합니다.
인코넬 718은 어떤 온도에서 산화됩니까?
인코넬 718은 약 1540K에서 자체 무게로 인해 변형되기 시작합니다. 1560K에서 재료 표면에 눈에 띄는 홈이 나타납니다. 1173K 이하의 온도에서 Inconel 718은 공기에 노출된 후 약 24시간 후에 간단한 산화 과정을 거칩니다.
인코넬 718 및 600 합금에 대한 주요 용접 공정 및 연구 결과가 제시됩니다.
마찰교반용접(FSW):
성공:Inconel 718 및 600 합금을 효과적으로 결합하여 융합 용접에서 일반적으로 발견되는 유해한 Laves 또는 δ 상이 없는 고강도 접합을 형성합니다.
미세구조:경계면에서는 경도가 높고 미세한 입자 영역이-나타나고 열 영향부(HAZ)에서는 약간의 입자 조대화가 보이지만 전체적인 기계적 특성은 양호합니다.
일시적 액체상 확산 접합(TLP):
방법:중간층(예: BNi-2)과 특정 열처리(등온 응고/균질화)를 사용하여 고강도의 결함 없는 접합부를 생성합니다.-
결과:적절한 용접 후 열처리 후에 높은 전단 강도(예: 568 MPa)가 달성되었습니다.
융합 용접(TIG/GTAW):
Inconel 718(균질 용접): Inconel 718은 느린 노화 반응 덕분에 일반적으로 Inconel 718 용가재와 용접 후 노화 처리를 사용하여 탁월한 TIG 용접 성능을 나타냅니다.
이종재 용접(인코넬 600/718):더 도전적입니다. 일반적으로 TIG 용접을 사용하는 경우 균열을 방지하기 위해 용접 매개변수를 신중하게 제어해야 하지만 이 특정 조합에는 FSW 또는 TLP 용접 방법이 우수합니다.
전자빔 용접(EBW) 및 레이저 빔 용접(LBW):
장점: 낮은 열 입력, 변형 및 결함 최소화; EBW는 일반적으로 균열 없이 두꺼운 부분을 용접할 수 있습니다.
과제 및 고려 사항
인코넬 718:그 강도는 '(감마 위상) 침전에서 비롯되지만, 융합 용접 중에 원치 않는 Laves/σ 위상이 형성되어 균열이 발생할 수 있습니다.
인코넬 600:TIG/MIG 용접을 사용할 수 있지만 Inconel 718과 달리 빠른 상 형성으로 인해 변형{1}} 노화 균열이 발생하기 쉽습니다.
이종 재료 접합: 718과 600 합금(특히 Al/Ti/Nb 함량)의 구성 차이로 인해 미세 구조 변화를 제어하고 열{2}영향부(HAZ) 파손을 방지하기 위해 마찰 교반 용접(FSW) 또는 일시적 액상 확산 접합(TLP)과 같은 특수 용접 방법이 필요합니다.
요약
Inconel 718 및 600 접합에는 고체-FSW 및 TLP 용접이 선호되는 방법입니다. 이는 용융 용접 관련 결함을 방지하고-우수한 기계적 특성을 달성하기 때문입니다. 표준 융합 용접 기술(TIG)은 균열을 방지하기 위해 정밀한 제어가 필요합니다.
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