니모닉 75 (2.4951)
니켈{0}}크롬 합금 Nimonic 75(2.4951)는 까다로운 산업 분야에 사용되는 가장 중요한 고성능 소재 중 하나입니다.{3}} 이 소재는 최대 950도까지의 온도에서 탁월한 내열성과 뛰어난 내식성을 특징으로 합니다. Nimonic 75는 특별한 특성으로 인해 화학 공정 엔지니어링, 발전 및 고온-온도 측정 기술 분야의 구성 요소에 선호되는 소재입니다.
Nimonic75의 화학 성분
Nimonic 75 케이스 소재는 주로 니켈(최소 75%)과 크롬(18-21%)으로 구성됩니다. 이 기본 구성은 신중하게 균형 잡힌 비율의 다른 요소로 보완됩니다. 탄소는 최대 0.12%까지 존재하며 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 티타늄(0.2-0.6%) 및 알루미늄과 같은 미량 원소는 내산화성을 향상시킵니다. 모든 구성 요소의 정확한 조합으로 고온 강도와 내식성의 특징적인 조합이 가능합니다. 제조 과정에서 엄격한 품질 관리를 통해 합금 구성을 정확하게 준수할 수 있습니다.
실온에서의 기계적 성질
Nimonic 75의 기계적 특성은 실온에서도 인상적입니다. 인장 강도는 750-950 N/mm²에 도달하고 항복 강도는 최소 275 N/mm²입니다. 특히 주목할만한 점은 파단 연신율이 30~40%로 우수한 성형성을 제공한다는 것입니다. 탄성 계수는 약 210,000N/mm²로 다른 고품질 강철 합금과 비슷합니다. 이 조합으로 인해 재료 2.4951은 기계적 응력에 대해 매우 견고하며 광범위한 가공 옵션이 가능해졌습니다.
Nimonic 75의 고온-특성
Nimonic 75는 높은 온도에서 특별한 강점을 보여줍니다. 내열성은 최대 950도까지 유지되며 재료는 구조적 무결성을 유지합니다. 특징적인 특징은 연속 하중 하에서 크리프 경향이 낮다는 것입니다. 열팽창계수는 13.0 × 10⁻⁶/K로 정확한 치수 측정이 가능합니다. 열전도도는 11.2W/(m·K)로 열 전달 제어에 이상적입니다. 이러한 특성으로 인해 Nimonic 75는 고온 응용 분야에 선호되는 재료입니다.
내식성 및 내화학성
Nimonic 75 소재는 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 높은 크롬 함량은 공격적인 매체로부터 재료를 보호하는 자가 치유 수동 층을 형성합니다. 특히 인상적인 것은 950도까지의 뜨거운 가스와 증기에 대한 저항력입니다. 산화 저항성은 다른 많은 고온-온도 물질보다 훨씬 뛰어납니다. 염화물- 함유 환경에서 Nimonic 75는 공식 및 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 염수 분무 테스트를 통해 해양 조건에서도 우수한 내식성을 확인했습니다.
응용 분야 및 산업
Nimonic 75(2.4951)는 다양한 산업 분야에서 다양한 응용 분야를 찾습니다. 주요 적용 분야에는 가스 터빈, 배기 시스템 및 열처리 플랜트용 부품이 포함됩니다. 측정 기술에서 Therma GmbH와 같은 제조업체는 피복 열전대 및 피복 저항 온도계용 재료를 사용합니다. 화학 산업에서는 반응기와 열교환기 건설에 Nimonic 75를 사용합니다. 물질적 안정성이 가장 요구되는 원자력 기술에서의 사용 또한 주목할 만합니다.
고온-기술 적용
탁월한 내열성 덕분에 Nimonic 75는 고온-응용 분야에 이상적인 소재입니다. 연소실, 가열 코일 및 용광로 라이닝은 고온에서 크리프 경향이 낮다는 장점이 있습니다. 열처리로에서 발생하는 것과 같은 열 순환으로 인해 재료 피로가 거의 발생하지 않습니다. 고온에 장기간 노출된 후에도 치수 안정성이 유지됩니다. 이러한 특성으로 인해 유지 관리 간격이 길어지고 열 스트레스를 받는 시스템의 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
화학 산업에서의 사용
화학 산업에서 재료 2.4951은 공격적인 매체에 대한 저항성으로 인해 가치가 높습니다. Nimonic75로 제작된 반응기 용기, 배관 및 밸브는 부식성 공정 조건을 견딥니다. 기계적 강도와 내화학성이 결합되어 합성 반응기에서 사용할 수 있습니다. 촉매 지지체와 필터 요소는 높은 열충격 저항성으로 인해 이점을 얻습니다. 산화 조건에서도 재료는 보호 특성을 유지합니다.
Nimonic 75의 처리 능력
Nimonic75 코팅 재료는 높은 강도에도 불구하고 다양한 가공 옵션을 제공합니다. 가공에는 재료의 경도로 인해 특수 초경 공구와 조정된 절단 매개변수가 필요합니다. 용접의 경우 최적의 접합 품질을 보장하기 위해 차폐 가스를 사용하는 TIG 공정을 권장합니다. 재료의 높은 강도를 고려하여 제한된 범위 내에서 냉간 성형이 가능합니다. 열처리는 기계적 특성을 정밀하게 조정하는 역할을 합니다. 특히 1080도에서의 용체화 어닐링과 제어된 냉각은 2.4951의 재료 특성을 크게 향상시킵니다.
다른 재료에 비해 장점
Nimonic 75는 기존 소재에 비해 독특한 특성 조합으로 인해 돋보입니다. 고온-온도 강도는 오스테나이트강의 강도를 훨씬 능가하며 내식성은 티타늄 합금의 강도와 비슷합니다. 다른 니켈 합금과 비교하여 2.4951은 균형 잡힌 가격-성능 비율로 점수를 받았습니다. 고온에서의 낮은 크리프 경향은 많은 대체 재료의 특성을 능가합니다. 기계적 특성의 장기적 안정성과 예측 가능한 노후화로 인해 Nimonic 75는 까다로운 고온 응용 분야에 가장 먼저 선택됩니다.
우리의 제품 범위
| 제품형태 | 표준사양 | 일반적인 크기/치수 | 공통표준(예) |
|---|---|---|---|
| 시트 및 플레이트 | 두께: 0.5mm – 50mm 폭: 1000mm – 2000mm 길이: 2000mm – 6000mm |
• 코일/스트립 • -길이 시트로-자르기 • 무거운 접시 |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| 바 & 로드 | 직경: 6mm – 300mm 길이: 3000mm – 6000mm(직선) |
• 둥근 막대 • 육각형 막대 • 사각 바 • 단조 빌렛 |
ASTM B166(로드/바) ASTM B564(단조품) |
| 파이프 및 튜브 | 이음매 없는 파이프: OD 6mm – 300mm, SCH 5S ~ XXS 용접 튜브: OD 10mm – 500mm, 필요에 따라 벽 열교환기 튜브: OD 12.7mm – 50mm |
• 유압 및 계측 튜빙 • 보일러 및 열교환기 튜브 • 기계식 튜빙 |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622(심리스) ASTM B619/B626(용접) |
| 피팅 및 플랜지 | 클래스: 150LBS ~ 2500LBS 일정: 일치하는 파이프 사양 |
• 팔꿈치(90도/45도) • 티, 리듀서, 캡 • 소켓 용접 및 맞대기-용접 피팅 • 슬립-온 및 웰드 넥 플랜지 |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| 와이어 및 전극 | 직경: 0.5mm – 5.0mm(와이어) 표준 크기(커버형 전극) |
• 용접와이어(스풀, 코일) • 필러 금속 막대 • SMAW 전극 |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
우리 공장
우리 공장에는 최첨단-최신-생산 시설이 갖추어져 있습니다.- 이 시설은 원자재를 판, 시트, 튜브 및 바와 같은 형태의 고성능 합금 제품으로 변환하는 VIM(진공 유도 용해) 용광로 및 정밀 압연기를 포함한 고급 용해 및 열{4}}기계 처리 라인을 갖추고 있습니다. 모든 제품이 가장 엄격한 국제 표준과 고객 도면 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 당사는-포괄적인 테스트 기능을 갖춘 자체 실험실을 운영하고 있습니다. 테스트에는 분광 화학 분석, 기계적 특성 테스트, 초음파 및 침투 검사와 같은 비{9}}파괴 테스트(NDT) 방법이 포함됩니다. 인증된 품질 관리 시스템에 따라 관리되는 당사의 통합 생산 프로세스는-원자재부터 완제품까지-완전한 추적성과 일관된 품질 보증을 보장합니다.
