2등급 티타늄은 일반적으로 가공이 다소 어려운 것으로 간주되며, 스테인리스강과 고강도 합금 티타늄 등급(예: 5등급 Ti-6Al-4V) 사이에 속합니다. 가공성 특성은 다음과 같은 주요 요소로 정의됩니다.
낮은 열전도율: 티타늄은 열을 효율적으로 발산하지 않습니다. 가공 중에 열이 절삭날에 집중되어 공구가 빠르게 마모되고 크레이터가 생기며 공작물이 연소될 가능성이 있습니다.
높은 화학 반응성:
절삭 온도가 높아지면 티타늄은 대기 또는 공구 코팅의 산소, 질소 및 탄소와 쉽게 반응하여 공구 마모를 가속화하는 경화된 표면층(알파 케이스)을 형성합니다.
높은 탄성 계수 및 스프링백:
티타늄은 강철보다 탄성 계수가 낮기 때문에 재료가 절삭 공구에서 "튕겨져 나옵니다". 이를 고려하지 않으면 떨림, 표면 마감 불량 및 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다.
골링 및 내장{0}}엣지(BUE):
재료는 절단 도구에 달라붙어 구성인선을 형성하는 경향이 있습니다.- 이로 인해 표면 조도가 저하되고 조기 공구 고장이 발생할 수 있습니다.
실용적인 가공 권장 사항:
2등급을 효과적으로 가공하려면 다음 관행이 필수적입니다.
압형:포지티브 경사각이 있는 초경 또는 고속도강(HSS)으로 제작된 단단하고 날카로운 도구를 사용하세요. 다결정 다이아몬드(PCD) 또는 입방정 질화붕소(CBN) 도구는 대량-생산에 탁월한 성능을 제공합니다.
절삭 매개변수: 열 발생과 공구 접촉 시간을 최소화하기 위해 낮은 절삭 속도(일반적으로 터닝의 경우 30-60m/min, 드릴링의 경우 더 낮음)와 높은 이송 속도를 사용합니다.
냉각수:절삭 영역을 효과적으로 냉각하고 칩을 씻어내려면 고압{0}}고유량 절삭유(오일 함량이 높은 다량의 절삭유 또는 합성 에스테르-기반 유체 선호)를 사용하십시오.
엄격:기계 설정, 공작물 고정 및 공구 홀더의 강성을 최대화하여 진동을 최소화합니다.
