1. 화학 성분
~ 73% Ni (니켈, 1 차 요소)
~ 15-17% CR (크롬)
~ 2.25-2.75% AL (알루미늄)
~ 0.7-1.2% TI (티타늄)
~ 0.7-1.2% NB (Niobium, Columbium)
소량의 Fe, C, Mn, Si, S.
~ 65-70% Fe (철, 1 차 요소)
~ 16-18% CR (크롬)
~ 10-14% Ni (니켈)
~ 2-3% Mo (Molybdenum, 부식 저항의 키)
소량의 C, MN, SI, P, S.
2. 기계적 특성
주요 차이: Inconel x750은 특히 열처리 후 (노화) 후 훨씬 더 높은 강도와 경도를 제공하므로 스트레스가 많은 응용 분야에 적합합니다. SS316은 연성이지만 덜 강합니다.
3. 부식 저항
산화 및 고온 부식에 대한 우수한 저항성 (예 : 배기 가스, 제트 엔진).
온화한 산, 알칼리 및 바닷물에서 수성 부식에 대한 저항성이 좋지만 염화물이 풍부한 용액과 같은 고도로 부식성 환경에서 SS316보다 효과적이지 않습니다.
제대로 열 처리되지 않으면 고온 물/증기에서 응력 부식 균열 (SCC)이 발생하기 쉽습니다.
특히 몰리브덴으로 인한 클로라이드 함유 환경 (예 : 해수, 소금물)에서 일반적인 부식, 피팅 및 틈새 부식에 대한 우수한 저항.
유기산, 황산 (희석) 및 산업 화학 물질에 대한 우수한 내성.
Less effective than Inconel X750 at high temperatures (>650도) 산화 저항이 낮아.
4. 온도 저항
고온 안정성을 위해 설계되어 최대 ~ 700도 (1,300도 F)의 강도를 유지합니다.
저항 (일정한 하중 하에서 느린 변형)과 높은 온도에서의 산화에 저항하여 고열 환경에 이상적입니다.
적당한 온도 (최대 ~ 500도 /932도)에서 잘 수행합니다.
600도 이상의 힘을 잃고 가열되고 냉각 된 경우 카바이드 침전 (감작)에 취약하여 부식성을 줄입니다.
5. 열처리
6. 응용 프로그램
고온 성분 : 제트 엔진 부품 (터빈 블레이드, 볼트), 원자로 하드웨어, 로켓 모터 케이싱.
스트레스가 많은 고급 온도 환경 (예 : 가스 터빈)의 스프링 및 패스너.
바닷물 저항으로 인한 해양 장비 (선체, 펌프, 밸브).
화학 가공 (반응기, 파이프) 및 제약 기계.
식품 가공, 해안 건축 및 의료 기기 (예 : 수술 도구).
7. 비용 및 가용성
Inconel x750: 높은 니켈 함량과 특수 제조로 인해 훨씬 비싸다. 표준 형태로 쉽게 구할 수 있습니다.
SS316: 시트, 파이프 및 피팅에서보다 비용 효율적이고 광범위하게 구입할 수 있으므로 일반적인 산업용으로 선호되는 선택입니다.
