Apr 13, 2026 메시지를 남겨주세요

구매자는 자격을 갖춘 Incoloy 800H 파이프 제조업체를 어떻게 선택해야 합니까?

Q1: Incoloy 800H(UNS N08810) 파이프의 중요한 제조 표준은 무엇이며, 고온 서비스에 왜 중요한가요?-

A:Incoloy 800H 파이프는 석유화학 용광로, 발전 및 열처리 장비와 같은 고온 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장하기 위해 특정 ASTM/ASME 표준에 따라 제조되어야 합니다.{1}}

기본 표준:

Incoloy 800H 파이프의 가장 중요한 두 가지 사양은 다음과 같습니다.

ASTM B407 / ASME SB 407– 니켈-철-크롬 합금 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 표준 사양(UNS N08800, N08810 및 N08811 포함)

ASTM B163 / ASME SB 163– 심리스 니켈 및 니켈 합금 콘덴서 및 열교환기 튜브에 대한 표준 사양-

이러한 표준이 고온 서비스에 중요한 이유-:

1. 화학 성분 관리:ASTM B407은 표준 Incoloy 800(UNS N08800)과 구별되는 UNS N08810에 대한 특정 화학 한계를 요구합니다. 중요한 차이점은 탄소 함량입니다.

 
 
등급 탄소 함량 알루미늄 + 티타늄 기본 애플리케이션
인코로이 800 (N08800) 최대 0.10% 0.30-1.20% 일반 내식성
인코로이 800H (N08810) 0.05-0.10% 0.30-1.20% 고온-크리프 서비스

800H에서 제어된 탄소 범위(0.05-0.10%)는 입자 경계를 고정하는 미세한 탄화물 석출물의 형성을 촉진하여 극적으로 개선됩니다.크리프-파단 강도600도(1112F) 이상. 탄소 함량이 0.05% 미만인 파이프에는 이러한 강화 메커니즘이 부족하며 지속적인 고온-하중 하에서 변형됩니다.

2. 입자 크기 요구 사항:800H에 대한 ASTM B407에는ASTM 입자 크기 5 이상(큰 곡물). 입자가 거칠수록 고온에서 입자 경계 미끄러짐이 줄어들어 크리프 저항성이 더욱 향상됩니다. 표준 Incoloy 800(N08800)은 부식 서비스에는 적합하지만 크리프에는 열등한 미세한 입자(ASTM 5-8)를 가질 수 있습니다.

3. 제조 공정(이음새가 없는 것과 용접된 것):

 
 
파이프 종류 기준 일반적인 크기 애플리케이션 선호도
심리스(압출 또는 피어싱) ASTM B407 1/2" ~ 12" NB 고압-압력, 고온-온도
용접(냉간 감소) ASTM B407 + B705 최대 24인치 NB 큰 직경, 더 낮은 압력

중요한 고온-온도 서비스의 경우(예: 용광로 복사관, 개질기 피그테일)원활한 파이프강력하게 선호됩니다. 용접 파이프에는 용접 후 열처리를 하더라도 크리프 수명을 단축시키는 열-영향부(HAZ) 민감화 문제가 있을 수 있습니다.-

4. 열처리 요구사항:ASTM B407에서는 800H 파이프가 요구됩니다.단련된 용액1150-1200도(2100-2190도 F)에서 급속 냉각(두꺼운 벽의 경우 물 담금질, 얇은 벽의 경우 공기 냉각)으로 진행됩니다. 이 치료법은 다음과 같습니다.

가공 중에 형성된 탄화물을 용해시킵니다.

적절한 입자 구조를 확립합니다.

성형 및 설치를 위한 연성을 회복합니다.

표준 준수 확인:

평판이 좋은 UNS N08810 파이프 제조업체는 다음을 제공합니다.

인증공장 테스트 보고서(MTR)화학, 인장 특성 및 열처리 세부 정보 표시

제3자-자 검사(예: TÜV, DNV, Lloyd's) 코드-스탬프 애플리케이션용

양성 물질 식별(PMI)각 파이프 길이에 대한 보고서

규정 위반으로 인한 결과-:ASTM B407에 공급되었지만 탄소 함량이 잘못된(예: 0.03% 탄소) 파이프는 크리프 서비스에서 조기에 파손될 수 있습니다. 증기 메탄 개질기 운영자는 적절한 800H의 설계 수명이 10+년인 것과 비교하여 저사양 재료를 사용한 경우 2~3년 이내에 튜브 부풀어오르거나 파열되는 것을 경험했습니다.


Q2: 구매자는 평판이 좋은 Incoloy 800H 파이프 제조업체로부터 어떤 품질 관리 테스트를 기대해야 합니까?

A:중요한 서비스를 위한 UNS N08810 파이프 제조업체는 재료 무결성을 확인하기 위해 포괄적인 품질 관리 테스트를 수행해야 합니다. 구매자는 배송을 수락하기 전에 이러한 테스트에 대한 문서를 요구해야 합니다.

ASTM B407에 따른 필수 테스트:

1. 화학적 분석(열별):

광학 방출 분광법(OES) 또는 ICP로 수행

UNS N08810 한도 내의 모든 원소 확인: Ni(30-35%), Cr(19-23%), C(0.05-0.10%), Al+Ti(0.30-1.20%) 및 Fe 균형

승인 기준:사양 내의 모든 요소; 사양을 벗어나면{0}}방열이 필요합니다.

2. 인장 시험(열당 + 크기당):

ASTM E8/E8M에 따른 주변 온도 테스트

최소 요구사항:인장력 450MPa(65ksi) 이상, 항복 170MPa(25ksi) 이상, 신장률 30% 이상

고온 서비스의 경우 구매자가 지정할 수 있습니다.뜨거운 인장 테스트600-800도에서

3. 평탄화 시험(로트당):

최대 6" OD의 파이프용, 횡단면이 원래 직경의 2/3로 편평해짐

균열이나 표면 결함은 허용되지 않습니다.

연성을 확인하고 솔기 결함을 감지합니다.

4. 플랜지 테스트(더 작은 직경의 경우):

파이프 끝은 60도 테이퍼형 맨드릴 위로 바깥쪽으로 벌어집니다.

균열이 허용되지 않음

5. 수압시험(각 파이프):

계산된 테스트 압력으로 가압됨(일반적으로 설계 압력의 1.5배, 작은 직경의 경우 최소 1000psi)

압력 강하나 눈에 띄는 누출 없이 최소 5초 동안 유지됨

대안:가스 서비스에 대해 공압 테스트(저압)를 지정할 수 있습니다.

보충 테스트(필요한 경우 명시):

 
 
시험 기준 필요한 경우 수락
초음파검사(UT) ASTM E213 고압,-압력, 원자력 또는 신맛 서비스 참고수준을 초과하는 징후는 없음
와전류(ET) ASTM E309 또는 E571 열교환기 튜빙 No defects causing >50% 신호 드롭
방사선 촬영(RT) ASTM E94 용접된 파이프 세로 솔기 균열, 융합 부족 또는 다공성이 없음
경도 시험 ASTM E18 또는 E10 적절한 열처리 검증 140~200HB 또는 75~90HRB
입계 부식(IGC) ASTM G28(방법 A) 염화물 또는 산성 서비스 시 부식율 < 12mm/년
입자 크기 결정 ASTM E112 크리프 서비스 검증 ASTM 5 이상
PMI(포지티브 재료 ID) XRF 또는 OES 각 파이프 길이 인증된 화학과 일치

품질 문서 패키지:

평판이 좋은 UNS N08810 제조업체는 다음을 제공합니다.

준수 증명서– 명시된 재료는 ASTM B407 / ASME SB 407을 충족합니다.

밀 테스트 보고서(MTR)– 열-특정 화학 및 기계적 특성

치수 검사 보고서– OD, ID, 벽 두께, 직진도, 길이

임사체험 보고서– 운영자 인증에 적용 가능한 UT/ET/RT

수압시험 성적서– 테스트 압력 및 기간

추적성 매트릭스– 각 파이프 길이를 열 수치 및 테스트 결과에 연결

구매자를 위한 위험 신호:

제조업체는 배송 전에 MTR을 제공하기를 꺼려합니다.

완성된 파이프에서 PMI가 수행되지 않음

직경이 2인치를 초과하는 이음매 없는 파이프에는 UT가 제공되지 않음

제3자{0}}검사 옵션을 사용할 수 없습니다.

용융물부터 완성된 파이프까지 추적성을 제공할 수 없습니다.

품질 테스트의 비용 영향:포괄적인 테스트를 통해 "상업용 등급" 재료에 비해 파이프 비용이 15-30% 추가됩니다. 중요한 응용 분야(로 튜브, 열 교환기, 개질기 배관)의 경우 이 프리미엄은 조기 고장에 대한 필수적인 보험입니다.


Q3: Incoloy 800H 파이프는 고온 열 교환기 응용 분야용 Incoloy 800 및 800HT와 어떻게 비교됩니까?

A:열 교환기에 잘못된 등급의 Incoloy 파이프를 선택하면 불필요한 비용이 발생하거나 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 각 등급의 온도-에 따른 성능을 이해하는 것이 필수적입니다.

열교환기 서비스 등급 비교:

 
 
특성 인코로이 800 (N08800) 인코로이 800H (N08810) 인코로이 800HT (N08811)
탄소 함량 최대 0.10% 0.05-0.10% 0.06-0.10%
Al+Ti 합계 0.30-1.20% 0.30-1.20% 0.85-1.20%
최대 연속 온도 600도(화씨 1112도) 815도 (1500도 F) 980도 (1800도 F)
700도에서의 크리프 강도 낮음(권장하지 않음) 좋은 훌륭한
스트레스 완화 저항 보통의 높은 매우 높음
비용 지수(800=1.0) 1.0 1.2-1.3 1.4-1.6
용접성 훌륭한 좋은 보통(용접 후 열처리 필요-)

애플리케이션-특정 선택 가이드:

다음과 같은 경우 Incoloy 800(N08800) 파이프를 사용하십시오.

작동 온도는 600도 이하입니다.

주요 요구 사항은 크리프 강도가 아닌 내식성입니다.

응용 분야에는 열 순환이 포함됩니다(800은 800HT보다 열 피로 저항이 더 우수함).

비용은 주요 제약 사항입니다.

예: 응축기 튜브(냉각측), 저온-열 회수

다음과 같은 경우 Incoloy 800H(N08810) 파이프를 사용하십시오.

작동 온도는 600-815도(1112-1500F)입니다.

크리프 및 응력 완화는 설계 고려사항입니다.

서비스는 지속적입니다(심각한 열 순환이 아님).

예: 개질기 피그테일, 용광로 이송 라인, 고온-열 교환기 튜브

다음과 같은 경우 Incoloy 800HT(N08811) 파이프를 사용하십시오.

작동 온도가 815도를 초과합니다(최대 980도).

가능한 최대 크리프 강도가 필요합니다.

서비스는 정적입니다(최소 열 순환).

예: 방사형 튜브, 열분해 코일, 에틸렌 분해로 튜브

중요 경고 – 열 순환:

탁월한 크리프 강도를 제공하는 800HT의 더 높은 Al+Ti 함량도열 피로에 더 취약사이클링 조건에서. 빈번한 시동/정지를 경험하는 열교환기(예: 폐열 회수 장치)의 경우,Incoloy 800H는 800HT보다 선호됩니다.약간 낮은 크리프 강도에도 불구하고. 800H는 열 피로 균열에 더 잘 저항합니다.

사례 예 – 에틸렌 분해로:

 
 
애플리케이션 온도 순환 추천등급 이유
복사 코일(로 내부) 950-1050도 예(디코킹 주기) 800HT 또는 803 최대 크리프 + 침탄 저항성
환승 라인 교환기(TLE) 800-900도 보통의 800H 좋은 크리프 + 더 나은 열피로
냉각 냉각기 400-700도 아니요 800 비용-효율적이고 충분한 성능

실제 경험 법칙:

540도 이하 :모든 학년이 작동합니다. 최저 비용으로 800을 선택하세요

540-650도:800H 권장(800 크리프 부족, 800HT 불필요)

650-815도:800H 표준; 최대 크리프 강도가 필요한 경우에만 800HT

815-980도:800HT 필요

980도 이상:고급 합금(Inconel 601, 617 또는 693)을 고려하십시오.

성적 확인:UNS N08810 제조업체에 주문할 때 제공된 재료가 800H에 대한 특정 탄소 및 Al+Ti 제한을 충족하는지 확인하십시오. 일부 공급업체에서는 800H가 지정된 경우 800(N08800)을 대체하려고 시도할 수 있습니다. 수령 시 PMI 테스트를 통해 탄소 함량을 확인할 수 있습니다(단, 휴대용 XRF에서는 탄소가 어렵습니다. 실험실 OES가 필요함).


Q4: 석유화학 및 발전 산업에서 Incoloy 800H 파이프의 가장 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

A:Incoloy 800H 파이프는 석유화학 처리 및 발전이라는 두 가지 주요 산업 분야에서 매우 중요한 고온-내식성- 서비스를 위해 지정되었습니다. 이러한 응용 분야를 이해하면 구매자가 올바른 파이프 치수, 공차 및 추가 요구 사항을 지정하는 데 도움이 됩니다.

석유화학 애플리케이션:

1. 증기 메탄 개질기(SMR) 피그테일 및 매니폴드:

기능:개량기 출구 튜브를 수집 헤더에 연결합니다.

작동 조건:750-850도(1382~1562F), 15~30bar(220~435psi), 수소가 풍부한 대기

800H를 선택하는 이유:탁월한 크리프 강도로 늘어짐과 파열을 방지합니다. 금속 분진에 대한 저항성(침탄의 일종)

일반적인 크기:1" ~ 4" Schedule 80 또는 XXS(크립 수명을 위한 추가-강한 벽)

2. 에틸렌 분해로 이송 라인 교환기(TLE):

기능:원하지 않는 반응을 방지하기 위해 분해된 가스를 850도에서 350도까지 빠르게 냉각합니다.

작동 조건:가스 유입구 800-900도, 쉘 측 냉각수/증기

800H를 선택하는 이유:고온-산화(뜨거운 쪽) 및 염화물 SCC(냉각수 쪽)에 모두 저항합니다.

일반적인 크기:1" ~ 3" 이음매 없는 튜브, 빠른 열 전달을 위한 얇은 벽(2-4mm)

3. 수소처리기 및 개질기 반응기 유출 배관:

기능:반응기에서 공기 냉각기로 뜨거운 수소{0}}가 풍부한 유출물을 운반합니다.

작동 조건:400-650도, 수소 분압 50-150bar, H2S 존재

800H를 선택하는 이유:고온에서 수소 공격(탈탄) 및 H2S 부식에 대한 저항성

일반적인 크기:4" ~ 24"(대직경용 용접 파이프)

4. 암모니아 플랜트 2차 개질기 배관:

기능:1차 및 2차 리포머 연결

작동 조건:800-900도, 증기 및 잔류 메탄을 포함하는 공정 가스

800H를 선택하는 이유:우수한 질화 저항성(2차 개질 시 공기 중 질소)

발전 애플리케이션:

1. 과열기 및 재열기 튜브(석탄-연소 보일러):

기능:증기 온도를 포화 온도 이상으로 올리십시오.

작동 조건:600-700도 증기, 황과 염화물을 함유한 배가스

800H를 선택하는 이유:이 온도에서는 스테인리스강보다 허용 응력이 더 높습니다. 노변 부식에 대한 저항성(황화 + 염화물)

일반적인 크기:1.5" ~ 3" 이음매 없는 튜브, 벽 두께 2-6 mm

2. 고급 초-초임계(A-USC) 보일러 구성요소:

기능:700도 + 스팀 사이클용 스팀 헤더 및 배관

작동 조건:700-760도 증기, 350bar(5000psi)

800H를 선택하는 이유:700도 이상 서비스에 대한 ASME 코드 케이스 승인을 받은 몇 안 되는 상용 합금 중 하나(Inconel 740H 및 617도 사용됨)

한정:760도 이상에서는 800H 크리프 강도가 한계가 됩니다. 800HT 또는 초합금 ​​필요

3. 열회수 증기 발생기(HRSG) 단간 배관:

기능:고압-압력을 중압-압력 구간에 연결

작동 조건:500-600도, 가스 터빈 시동/정지 시 열 순환

800H를 선택하는 이유:800HT보다 열피로 저항성이 우수함

4. 핵 증기 발생기 배관(CANDU 원자로):

기능:가압중수로(PHWR)의 열교환기 튜브

작동 조건:300-350도, pH 조절이 가능한 고순도 물

800H를 선택하는 이유:우수한 내부식성, 낮은 코발트(방사선 축적 감소), ASME 섹션 III 인증 가능

애플리케이션 요약 테이블:

 
 
산업 애플리케이션 온도 주요 요구 사항 일반적인 파이프 크기
석유화학 리포머 땋은 머리 750-850도 크리프 강도, 금속 분진 저항성 1-4" Sch 80/XXS
석유화학 TLE 튜브 800-900도(뜨거움), 200-300도(차가움) 산화 + SCC 저항 1-3" 얇은 벽
석유화학 수소처리기 유출수 400-650도 수소 공격 저항 4-24" 용접됨
전력(석탄) 과열기 튜브 600-700도 노변 부식 + 크리프 1.5-3" 이음매 없는
전력(A-USC) 스팀 헤더 700-760도 ASME 코드 케이스 승인 6-18" 두꺼운 벽
전력(HRSG) 단간 배관 500-600도 열 피로 저항 4-12"
원자력(CANDU) 증기 발생기 튜브 300-350도 저코발트, ASME III 0.5-1" 얇은 벽

애플리케이션별 소싱 고려사항:

석유화학 응용일반적으로 모든 길이에 대해 초음파 검사(UT) 및 양성 재료 식별(PMI)이 포함된 이음매 없는 파이프가 필요합니다.

전력 애플리케이션더 큰 직경의 용접 파이프를 허용할 수 있지만 중요한 구성 요소에 대한 크리프 테스트가 필요합니다.

원자력 응용용융 소스에 대한 추적성 및 고온에서의 인증된 기계적 테스트를 포함하여 최고 수준의 문서화가 필요합니다.

필수 인증 및 보충 테스트가 상당히 다양하므로 구매자는 UNS N08810 제조업체에 견적을 요청할 때 의도한 응용 프로그램을 지정해야 합니다.


Q5: 구매자는 자격을 갖춘 Incoloy 800H 파이프 제조업체를 어떻게 선택해야 하며 어떤 문서가 필요합니까?

A:Incoloy 800H(UNS N08810) 파이프에 적합한 제조업체를 선택하는 것은 프로젝트 성공에 매우 중요합니다. 자격을 갖춘 제조업체는 공정 제어, 테스트 기능 및 문서 엄격성 측면에서 일반 금속 공급업체와 크게 다릅니다.

제조업체 자격 체크리스트:

1. 인증 및 승인:

 
 
인증 필수 대상 그것이 보여주는 것
ISO 9001:2015 모든 제조업체 기본 품질 관리 시스템
ASME 보일러 및 압력 용기 코드(섹션 II, VIII) 압력 유지 구성요소- 코드 구성 요소를 스탬프할 수 있는 권한이 부여됨
PED 2014/68/EU 유럽 ​​시장 압력 장비 지침 준수
노속 M-650 해양 석유 및 가스 니켈 합금의 특수 공정 제어
서기 2000년 독일 시장 독일 압력 장비 규정 준수

2. 제조 능력:

제조업체가 필요한 파이프 구성을 생산할 수 있는지 확인하십시오.

 
 
능력 왜 중요한가
원활한 파이프 생산(압출 또는 회전 피어싱) 고압, 고온-서비스에 필요
콜드 드로잉(다중 패스) 엄격한 공차와 밝은 표면 마감 달성
분위기가 제어된 용체화 어닐링로 산화를 방지합니다. 밝은 표면에 필요
-내부 비파괴 테스트(UT, ET, RT) 더 빠른 처리 시간, 타사보다 저렴한 비용-
담금질 능력을 갖춘 열처리로 더 큰 직경을 위한 물 담금질

3. 품질 관리 인프라:

사내-화학 실험실OES 또는 ICP 분석용

야금 연구실입자 크기 및 미세 구조 검사용

인장 시험기(주위 및 고온)

경도 테스트(브리넬 또는 록웰)

PMI 건각 파이프 길이에 대한 (XRF)

4. 자재 소싱 및 추적성:

인정받은 공장(예: Special Metals, VDM Metals, Carpenter, Allegheny)에서 프라임 멜팅을 공급합니다.

용융물부터 완성된 파이프까지 열 추적성을 유지합니다.

완성된 파이프 MTR과 함께 원자재 MTR을 제공할 수 있습니다.

예상 문서 패키지:

자격을 갖춘 UNS N08810 제조업체는 각 배송 시 다음 문서를 제공해야 합니다.

배송 전{0}}문서(배송 전 검토용):

 
 
문서 콘텐츠 목적
품질 보증 계획 검사 및 테스트 계획(ITP) 모든 필수 테스트가 수행될지 확인합니다.
원자재 MTR 출발 원료의 화학 및 특성 적절한 소스 자료를 확인합니다.
제조 절차 사양(MPS) 공정 단계(인발, 어닐링, 교정) 적절한 처리 확인

선적 문서(자재 포함 또는 이전):

 
 
문서 필수 테스트 포함 빈도
EN 10204 3.1 또는 3.2에 따른 밀 테스트 보고서(MTR) 화학, 인장, 경도, 열처리 세부정보 열당 + 크기당
차원 보고서 OD, ID, 벽 두께(최소/평균/최대), 직진도, 길이 각 파이프
임사체험 보고서 기기 설정 및 작업자 인증을 통한 UT/ET/RT 결과 UT/ET의 경우 100%; RT의 용접 이음새당
수압시험 성적서 테스트 압력, 기간, 결과 각 파이프
PMI 보고서 각 파이프 길이에 대한 XRF 또는 OES 결과 각 파이프
육안 검사 보고서 표면 상태, 최종 준비, 표시 각 파이프
준수 증명서 재료가 ASTM B407 / ASME SB 407을 충족한다는 설명 각 배송

중요한 애플리케이션의 경우(다음 항목 추가):

 
 
문서 필요한 경우
제3자-검사 보고서(SGS, TÜV, Bureau Veritas) 고객 사양 또는 코드 요구 사항
페라이트 함량 보고서(용접 파이프용) 연성과 내식성이 중요한 경우
입계 부식 시험 보고서(ASTM G28) 산성 또는 염화물 서비스
고온인장시험성적서 설계에는 크리프 데이터가 필요합니다.
입자 크기 현미경 사진(ASTM E112) 크리프 서비스를 위한 거친 입자 검증
샤르피 충격 시험 보고서 저온-기온 시동 또는 원자력 서비스

위험 신호 – 공급업체를 거부해야 하는 경우:

원자재 출처나 추적성을 제공할 수 없습니다.

UNS N08810 지정 없이 "동등한" 재료 제공

내부{0}}NDE 기능 없음(모든 테스트를 아웃소싱함)

완성된 파이프에서 PMI가 수행되지 않음

MTR에 히트 번호가 충돌하거나 데이터가 누락된 것으로 표시됨

실험실 검증을 위한 샘플 자료 제공을 꺼려함

샘플 조달 사양(발췌):

"파이프는 ASTM B407/ASME SB 407에 따라 제조된 Incoloy 800H(UNS N08810)이어야 하며 이음매 없고 용체화 어닐링 및 물 담금질되어야 합니다. 탄소 함량은 0.05-0.10%여야 합니다. 입자 크기는 E112에 따라 ASTM 5 이상이어야 합니다. 각 파이프 길이는 ASTM E213에 따라 100% 초음파 테스트를 거쳐야 합니다. EN에 따른 밀 테스트 보고서 10204 유형 3.1은 고객 옵션에 따라 제3자 증인(유형 3.2)을 제공해야 합니다. 용융물부터 완성된 파이프까지 각 파이프 길이에 대해 추적성이 유지되어야 합니다.

비용 고려사항:

 
 
제조업체 유형 일반적인 가격 지수 품질 수준 리드타임
일관밀(특수금속, VDM) 1.0x(기준선) 제일 높은 20~30주
주요 서비스 센터(예: Metrode, Rolled Alloys) 0.8-0.9x 높은 10~15주
독립 파이프 프로세서 0.7-0.8x 변하기 쉬운 8~12주
미인증 거래자 0.5-0.6x 알 수 없음(고위험) 즉시 (의심)

추천:중요한 서비스를 받으려면 문서화된 품질 시스템을 갖춘 통합 공장이나 주요 서비스 센터에서 직접 구매하세요. 더 높은 가격은 추적성, 프로세스 제어 및 인증 무결성으로 인해 정당화됩니다. 실패 결과가 낮은-중요하지 않은 서비스의 경우 독립 프로세서로 충분할 수 있지만{3}}완전한 문서화와 제3자 검사가-필요합니다.

수령 시 최종 확인:

UNS N08810 제조업체로부터 파이프를 받으면 다음을 수행하십시오.

PMI각 파이프에 (수입 검사)

차원적 현장 확인(OD, 벽두께, 직진도)

육안검사표면 결함, 마킹 및 최종 준비

MTR 데이터 비교사양 및 구매 주문서

모든 불일치로 인해 거부되고 공급자의 비용으로 반품되어야 합니다. 중요한 핵 또는 석유화학 분야의 경우, 공급업체 시설의 모든 제조 및 테스트 단계를 감독할 수 있는 독립적인 검사 기관을 확보하는 것을 고려하십시오.

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