1. 15 - 7 mo와 654SMO 스테인레스 스틸 파이프 사이의 화학적 조성의 주요 차이점은 무엇입니까?
15 - 7 mo는 반 - 오스테 나이트 스테인레스 스틸입니다. 화학적 조성은 전형적으로 최대 0.09%, 망간 (MN), 최대 1.00%, 인 (P), 최대 0.040%, 황 (S), 최대 0.030%, 크롬 (CR), 14.0 - 16.0%, Nicel (Ni)의 범위에서 6.50 - 7.75%, MOLY (MO) (MO) 범위에서 탄소 (C), 최대 0.040%, 크롬 (CR)을 포함합니다. 2.00 - 3.00%, 2.50 - 4.50%의 구리 (cu), 0.75 - 1.50%의 범위에서 알루미늄 (al). 이 조성은 열처리 동안 높은 내식성, 높은 강도 및 최소 왜곡으로 부여합니다.
반면, 654SMO (UNS S32654, W. NR . 1.4652)는 슈퍼 오스테 나이트 스테인레스 스틸입니다. 약 23% 니켈, 25% 크롬 및 7% 몰리브덴을 함유하고 있습니다. 또한, 탄소 (C) 함량은 0.02%이상 또는 동일 한, 실리콘 (SI)이 0.50%보다 작거나 동일하거나 2.0 - 4.0%, 인 (P) 범위에서 망간 (Mn), 0.03%보다 작거나 동일하거나 0.005%, 구리 (Cu) (Cu) (Cu)보다 동일합니다. 0.45 - 0.55%, 균형은 철 (Fe)입니다. 비교적 높은 질소 함량과 함께 높은 수준의 크롬, 니켈 및 몰리브덴은 최고의 니켈 기반 합금과 비교할 수있는 뛰어난 부식 저항에 기여합니다.
2. 15 - 7 mo 및 654SMO 스테인레스 스틸 파이프의 기계적 특성은 어떻게 비교됩니까?
15 - 7 Mo 스테인레스 스틸 파이프는 높은 강도를 나타냅니다. 그것들은 열 - 특정 기계적 특성을 달성하기 위해 처리 될 수 있으며, 이는 고리, 벌크 헤드 및 항공기 구성 요소를 유지하는 데 유용합니다. 적절한 열처리 후, 그것은 우수한 인장 강도와 항복 강도를 제공하여 상당한 기계적 스트레스를 견딜 수있게합니다.
654SMO 스테인레스 스틸 파이프는 항복 강도를 가지고 있습니다
RP0.2는 430보다 크거나 동일합니다
비교적 높은 MPA. 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 합금 요소의 높은 함량은 우수한 부식 저항성뿐만 아니라 우수한 기계적 강도에도 기여합니다. 피로 저항 측면에서, 두 합금은 각각의 응용 분야 - 특정 응력 조건에서 잘 수행됩니다. 그러나 654SMO는 고유 한 구성을 갖춘 654SMO는 가혹하고 부식성 환경에서 기계적 무결성을 유지하도록 설계되었으며, 이는 석유 및 가스, 해외 플랫폼 및 연도 가스 탈황과 같은 산업의 순환 적재 조건을 포함 할 수 있습니다.
3. 15 - 7 mo 및 654SMO 스테인레스 스틸 파이프의 주요 응용 프로그램은 무엇이며 왜 이러한 애플리케이션에서 선택됩니까?
15 - 7 MO 스테인리스 스틸 파이프는 항공 우주 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 항공기 구성 요소에서는 높은 강도 대 중량 비율과 우수한 부식 저항 및 열처리 동안 치수 안정성을 유지하는 능력과 함께 이상적인 선택이됩니다. 고리와 벌크 헤드를 유지할 때 15 - 7 Mo는 환경 요인의 부식에 저항하면서 항공기 작동과 관련된 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
654SMO 스테인레스 스틸 파이프는 부식성이 높은 환경이있는 산업에서 광범위한 사용을 찾습니다. 석유 및 가스 산업, 특히 해외 플랫폼에서는 해수 및 부식성 화학 물질을 함유 한 높은 염화물 이온으로 654smo가 뛰어난 구덩이 및 틈새 부식 저항으로 인해 선호되는 재료입니다. 환경이 산성이고 부식성 가스를 함유 한 연도 가스 탈황 시스템에서 654SMO는 부식에 저항하여 장비의 장기 내구성을 보장 할 수 있습니다. 또한 폐기물 소각, 비 강금 야금 및 해수 담수화와 같은 산업에서도 사용되며, 여기서 더 높은 온도에서 습식 부식 조건에서 니켈 기반 합금을 대체 할 수 있습니다.
4. 15 - 7 mo 및 654SMO 스테인레스 스틸 파이프의 생산 공정은 무엇입니까?
15 - 7 mo 스테인리스 강 파이프의 경우, 생산 공정은 특정 화학적 조성 요구 사항에 따라 적절한 원료를 선택하여 시작할 수 있습니다. 적절한 합금 요소 분포를 보장하기 위해 전기 아크 용광로 또는 기타 적합한 용융 방법에서 강철이 녹을 수 있습니다. 녹은 후에는 빌릿으로 캐스트 될 수 있습니다. 이 빌릿은 뜨거운 롤 또는 차가운 파이프 모양으로 끌어 당길 수 있습니다. 어닐링 및 템퍼링과 같은 열 처리 과정은 종종 15 - 7 Mo 파이프의 기계적 특성 및 미세 구조를 최적화하기 위해 수행됩니다.
654SMO 스테인레스 스틸 파이프는 고유 한 합금 조성으로 인해 일부 측면에서보다 복잡한 생산 공정을 가지고 있습니다. 일반적인 제련 방법 중 하나는 Argon -Oxygen Decarburization Refining (VOD 또는 AOD)으로, 높은 성능 특성에 필요한 정확한 화학적 조성을 달성하는 데 도움이됩니다. 또 다른 방법은 연속 캐스팅입니다. 파이프를 형성 할 때 둥근 강철 센터가 먼저 천공됩니다. 654SMO는 천공 중에 단단하고 끈적 끈적하고 편심 또는 크래킹이 발생하기 쉽기 때문에 추가 치료가 필요합니다. 천공 후, 롤링 공장에 뚫고 차가워 지거나 차가워 질 수 있습니다. 이 프로세스는 비용을 증가 시키지만 결함 - 자유 파이프 생산에서 상대적으로 높은 성공률을 보장 할 수 있습니다. 형성 과정 후에는 파이프가 필요한 표준을 충족하도록하기 위해 열처리 및 다양한 품질 검사 절차가 수행됩니다.
5. 15 - 7 mo 및 654SMO 스테인리스 스틸 파이프의 부식 저항은 어떻게 다양한 환경에서 다릅니 까?
15 - 7 MO 스테인리스 스틸 파이프는 일반적인 대기 및 많은 산업 환경에서 높은 부식 저항을 제공합니다. 크롬, 니켈 및 기타 합금 요소의 조합은 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 기저 금속을 부식으로부터 보호합니다. 그러나 654smo와 비교하여 매우 가혹하거나 산성이 높거나 높은 염화물 이온 - 함유 환경에서의 부식 저항은 다소 제한적입니다.
654SMO 스테인레스 스틸 파이프는 탁월한 부식 저항을 가지고 있습니다. 해수에서는 폭기, 갭 및 낮은 속도 침식 조건 하에서 우수한 구덩이 내식성 및 우수한 응력 부식 저항을 가지고 있습니다. 강한 산도, 높은 염화물 이온 및 가혹한 부식 조건을 가진 환경의 부식에 저항 할 수 있습니다. 합금의 사전 값에 따르면, 654SMO의 부식 저항은 합금 31과 같은 다른 합금보다 ASTM G48 테스트를 통해 상당한 구덩이 온도 (CPT) 및 틈새 부식 온도 (CCT)와 비교하여 Alloy C27과 비교할 수 있습니다. 환경.
