GH4169 바 생산 공정
GH4169 고온-온도 합금 바의 제조 공정은 미세 구조를 제어하고 우수한 기계적 특성을 보장하도록 설계된 복잡한 열역학적 공정입니다. 주요 단계에는 초기 용해, 재용해 및 정제, 열간 가공(단조/압연), 정밀 다단계 열처리가 포함됩니다.-
GH4169 합금의 구성은 무엇입니까?
GH4169 합금의 화학적 조성은 다음과 같습니다: Ni 53.44%, Cr 18.56%, Mo 3.02%, Nb 5.3%, Al 0.44%, Ti 1.04%, C 0.026%, P 0.005%, S 0.001%, B 0.002%, Fe 나머지(중량%).
GH4169 Rod(%)의 화학성분
| 요소 | 구성 (%) |
|---|---|
| 니 | 50.0 – 55.0 |
| Cr | 17.0 – 21.0 |
| 철 | 균형 |
| 모 | 2.8 – 3.3 |
| 고마워 | 4.75 – 5.5 |
| 티 | 0.65 – 1.15 |
| 알 | 0.2 – 0.8 |
| 공동 | 1.0 이하 |
| 망 | 0.35 이하 |
| 시 | 0.35 이하 |
| S | 0.015 이하 |
| P | 0.015 이하 |
| C | 0.08 이하 |
| 구리 | 0.3 이하 |
| B | 0.001 – 0.006 |
GH4169 바의 물리적 특성
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 밀도 | 8.19g/cm3 |
| 녹는점 | 1260 – 1320도 |
| 열전도율 | 11.2 W/m·K (20도에서) |
| 비열 용량 | 435 J/kg·K (20도에서) |
| 전기 저항력 | 1.25 µΩ·m (20도에서) |
| 열팽창 계수 | 13.0 x 10⁻⁶ / 도(20 – 100도) |
| 영률 | 204GPa |
| 포아송비 | 0.29 |
1. 재료 준비 및 용해
원자재: 이 공정은 순수 니켈, 철, 크롬, 몰리브덴, 니오븀, 알루미늄 및 티타늄을 포함한 고순도 원자재로 시작됩니다.-
삼중 용해 공정: 필요한 순도를 달성하고 함유물(예: 산화물 및 질화물)을 최소화하기 위해 산업 생산에서는 일반적으로 "삼중 용해" 공정을 사용합니다.
VIM(진공 유도 용해): 원료를 진공 환경에서 녹여 화학적 조성을 정밀하게 제어하고 유해 원소와 가스를 제거(탈기)합니다.
일렉트로슬래그 재용해(ESR): VIM 잉곳은 심층 탈황 및 추가 제거를 위해 ESR을 사용하여 재용해되며 이는 거시적 분리를 제거하는 데 도움이 됩니다.
진공 아크 재용해(VAR): 최종 단계에서는 진공 아크 재용해(VAR)를 사용하여 입자 구조를 개선하고 균일성을 개선하며 후속 처리에 적합한-고품질 잉곳을 보장합니다.
2. 열간가공(단조 및 압연)
균질성: 기계적 변형 전에 잉곳은 장기간 고온 균질화 열처리(예: 1160도에서 24시간 유지한 후 1200도에서 24시간 유지)를 거쳐 낮은-융점-상(예: 라베스 상)을 용해하고 미세 편석을 제거합니다.
단조/열간 압연: 균질화된 잉곳은 일반적으로 950~1050도 온도 범위 내에서 단조 또는 열간 압연과 같은 열간 가공 공정을 사용하여 막대로 가공됩니다. 이 중요한 단계는 동적 재결정화(DRX)를 활용하여 -주조 구조로 거친 구조를 분해하고 입자를 미세화하며 최종 기계적 특성에 필수적인 균일한 미세 구조를 보장합니다.
3. 열처리
열간 가공 후 바는 강화 단계(주로 '및 '')의 석출을 제어하여 최종 특성을 달성하기 위해 특정 열처리가 필요합니다.
용액 처리: 바를 고온(예: 원하는 특성에 따라 950-980도 또는 1010-1065도)으로 가열하고 일정 시간(약 1시간) 동안 유지하여 강화 요소가 고용체를 형성하도록 합니다. 이는 일반적으로 급속 냉각(물 담금질 또는 오일 담금질)으로 이어집니다.
노화 치료(이중 노화): 이는 강화 단계를 촉진하기 위한 2{0}}단계 과정입니다.
약 720도까지 가열하고 8시간 동안 유지합니다.
마지막으로, 제어된 속도(약 50도/h)로 620도까지 노를 냉각하고 8시간 동안 유지합니다.
마지막으로 실온으로 공기 냉각합니다. 이 공정은 높은 강도를 얻고 노치 감도를 제거하는 데 중요합니다.
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