1. UNS N02200 Nickel 200 Welded Pipe를 관리하는 핵심 사양은 무엇이며 이음매없는 파이프 표준과 근본적으로 어떻게 다른가요?
니켈 200 용접 파이프의 기본 사양은 "이음매 없는 용접 니켈 및 니켈{3}}합금 파이프 및 튜브에 대한 표준 사양"이라는 제목의 ASTM B729/ASME SB729입니다. 이 표준은 두 가지 형태를 모두 다루지만 용접 제품에 대한 별도의 요구 사항을 포함합니다.
이음매 없는 파이프 표준(ASTM B161 / ASME SB161)과의 근본적인 차이점은 제조 공정에 있습니다.
재료 공급원: 용접 파이프는 평평한-압연 시트 또는 스트립(판/시트에 대한 ASTM B162 준수)에서 시작하여 원통형 모양으로 성형되고 세로 이음새를 따라 용접됩니다. 이음매 없는 파이프는 견고한 빌렛에서 압출되거나 관통됩니다.
용접 무결성 테스트: ASTM B729는 용접 이음새에 초점을 맞춘 구체적이고 엄격한 테스트를 요구합니다. 가장 중요한 것은 용접을 포함하는 링 섹션을 편평하게 만들어 용접 및 열 영향부(HAZ)의 연성 및 건전성을 입증하는 편평화 테스트입니다. 또한 용접부를 가로질러 절단된 시편에 대한 가로 인장 시험도 필요합니다.
비{0}}비파괴 검사(NDE): 두 표준 모두 NDE를 요구하지만 용접 파이프에 대한 기대는 융합 부족, 다공성 또는 균열과 같은 체적 결함을 확실하게 식별하기 위해 용접 이음새의 전체 길이 방사선 검사(RT)에 기울어지는 경우가 많습니다. 이는 이음매 없는 파이프의 벽 무결성과 동일한 수준의 보증을 제공합니다.
2. 어떤 특정 용도에서 니켈 200 용접 파이프가 이음매 없는 파이프보다 선호되거나 가장 경제적인 선택입니까?
Nickel 200 Welded Pipe는 해당 특성이 서비스 요구 사항을 충족하는 응용 분야에서 기술적 적합성과 경제적 이점의 조합을 기반으로 선택됩니다. 주요 시나리오는 다음과 같습니다.
대구경, 저-~-중압 시스템: 직경이 NPS 14" 또는 16"를 초과하는 화학 공장의 덕트, 환기 라인, 공정 이송 라인 및 테일 가스 시스템용. 이러한 크기의 이음매 없는 파이프를 제조하는 것은 엄청나게 비싸거나 기술적으로 제한됩니다. 용접 구조가 유일하게 실현 가능한 옵션입니다.
심각한 순환 응력을 수반하지 않는 부식성 서비스: 압력과 온도가 안정적인 가성소다, 할로겐화 유기물 또는 환원산과 같은 부식성 물질을 처리하는 연속 공정에서. 용접 이음매는 적절하게 생산되고 검사될 경우 이러한 정적 조건이나 약간의 난류 조건에서도 안정적으로 작동합니다.
예산-설계 유연성을 고려한 프로젝트: 설계 코드(예: ASME B31.3)에서 압력-온도 등급 및 부식 허용량 계산을 기반으로 용접 파이프 사용을 허용하는 경우 용접 니켈 200은 특히 얇은 벽 일정에서 재료 및 부속품에 대한 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.
비-중요 또는 보조 시스템: 누출 결과를 관리할 수 있고 원활한 제품의 고유한 균일성을 요구하지 않는 부식성 환경 내의 계측 라인, 샘플링 라인 또는 유틸리티 헤더에 사용됩니다.
3. 니켈 200 용접 파이프와 관련된 주요 용접 및 제조 문제는 무엇이며 어떻게 완화됩니까?
니켈 200 용접 파이프를 사용하여 제작하면 용접 이음새의 무결성과 내식성에 중점을 둔 과제가 발생합니다.
과제 1: 용접부의 부식 저항성 유지. 용접 금속의 -주조 미세 구조와 열에 의해 변경된 HAZ는 모재 금속과 약간 다른 전기화학적 전위를 가질 수 있으므로 열악한 환경에서 우선 공격 위험이 있습니다.
완화: 지나치게 일치하는-용가재를 사용하는 것이 일반적입니다. ERNi-1과 일치하는 대신 ERNiCr-3(합금 625 필러)을 사용하여 용접하면 크롬 및 몰리브덴 함량이 더 높은 용접 비드가 생성되어 니켈 200 모재 자체보다 전체적인 피팅 및 틈새 부식 저항성이 향상됩니다.
과제 2: 용접 결함에 대한 민감성. 니켈 합금은 오염 균열(S, P, Pb 등)이 발생하기 쉽고 점도가 높아 용접 풀 흐름이 불량하고 융합이 부족할 수 있습니다.
완화:
까다로운 청결성: 모든 접합 표면, 용가재 및 공구의 그리스를 제거해야 합니다. 전용 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용해야 합니다.
엄격한 용접 절차: 낮은 열 입력, 좁은 직조의 스트링거 비드 기술을 사용합니다. 엄격한 층간 온도를 유지하십시오(일반적으로<100°C / 212°F). Employ 100% inert gas backing (Argon) for the root pass to prevent oxidation ("sugaring") on the pipe interior.
과제 3:-용접 후 처리. 용접 부분에는 변색(열 착색)이 있을 수 있으며 표면 오염 물질이 있을 수 있습니다.
완화: 중요한 부식 서비스의 경우{0}}질산/불화수소산 용액을 사용한 용접 후 산세척을 수행하여 산화물을 제거하고 모재, HAZ 및 용접 캡 전체에 균일하게 부동태 표면 피막을 복원합니다.
4. ASME B31.3과 같은 코드에 따라 종방향 용접 이음매가 니켈 200 파이프의 기계 설계 및 압력 등급에 어떤 영향을 줍니까?
용접 이음매는 용접 접합 강도 감소 계수를 사용하거나 보다 근본적으로 용접 조건에서 재료에 대한 적절한 허용 응력(S) 값을 사용하여 설계 코드에서 설명됩니다.
허용 응력 경감: 니켈 200(어닐링)에 대한 모재 허용 응력은 ASME 섹션 II, 파트 D에 나열되어 있지만 용접 파이프의 설계 계산에 적용 가능한 응력 값은 세로 이음매의 효율성을 고려해야 합니다. ASTM B729에 따라 제조되고 100% 방사선 촬영된 용접 파이프의 경우 일반적으로 B31.3에서 허용되는 접합 효율 계수(E)는 1.0입니다. 이는 모재의 전체 허용 응력을 벽 두께 방정식에 사용할 수 있음을 의미합니다.
NDE의 중요한 중요성: 이 "전체 등급"은 제품 표준(B729의 평탄화 테스트, RT 등)에 내장된 품질 보증에 전적으로 달려 있습니다. 파이프가 완전히 방사선 촬영되지 않은 경우 더 낮은 접합 효율(예: 0.85)을 사용해야 하므로 설계 벽이 더 두껍고 더 비싸게 됩니다. 따라서 최적의 설계를 위해서는 "ASTM B729, 100% 방사선학적 검사"를 지정하는 것이 중요합니다.
설계 고려 사항: 심각한 열 순환 또는 외부 굽힘 응력과 관련된 서비스의 경우 HAZ의 기계적 특성이 약간 다르기 때문에 엔지니어는 응력이 높은 영역에 세로 방향 용접을 배치하지 않도록 이음매 없는 파이프를 지정할 수 있습니다.{0}}
5. 품질 보증을 위해 구매자나 엔지니어가 중요한 서비스를 위해 니켈 200 용접 파이프를 조달할 때 어떤 구체적인 검사 및 테스트를 지정해야 합니까?
추가 검사를 지정하기 위해 표준 밀 테스트 보고서(MTR)를 넘어서는 것이 중요한 응용 분야의 핵심입니다. 강력한 조달 사양에는 다음이 포함되어야 합니다.
강화된 재료 인증: 제조업체의 독립 검사 부서에서 검증한 특정 테스트 결과 준수 인증서인 EN 10204(또는 이에 상응하는 것)에 따른 3.1 밀 테스트 인증서가 필요합니다.
용접심 NDE: "ASTM E94/E155에 따른 전체 길이 방사선 테스트"를 명시적으로 명시합니다. 표면 결함의 경우 "외부 및 내부 용접 이음새에 대한 100% 염료 침투 테스트(PT)"도 지정하십시오.
PMI(양성 재료 식별): X-선 형광(XRF)을 사용하여 용접 이음새에서 PMI를 지정하여 모재와 용접 용가재 조성이 UNS N02200(또는 지정된 필러(예: N06625)) 제한을 충족하는지 확인하여 재료 혼합-을 방지합니다.
표면 마감: 내식성에 중요한 균일하고 오염 물질이 없는{2}} 수동 산화물 층을 보장하기 위해 내부 마감을 지정합니다(예: "산세 및 부동태화"). 고순도- 용도의 경우 "전해 연마" 내부를 지정하십시오.
독립적인 제3자{0}}검사: 출고 전 지명된 제3자 검사관(예: Lloyd's, DNV, 검사관)의{1}}최종 테스트(수압 테스트, RT 검토)를 확인할 수 있는 "보류 지점"을 규정합니다.
