1. 핵심 구별: 화학 성분
2. 기계적 성질: 강도와 인성
3. 내식성
3등급(CP 티타늄): 조밀한 자가 치유{0}}이산화티타늄(TiO2) 패시브 필름을 사용합니다. 그것은 탁월하다경도에서 중간 정도의 부식성 환경(담수, 해수, 중성/약산/알칼리) 일반적인 조건에서 틈새/공식 부식에 대한 저항성이 매우 높습니다. 그러나 다음과 같은 공격에 취약합니다.강한 환원산(예: 진한 황산, 염산) 및고온-산화 환경(~300도 이상), 수동막이 파손될 수 있습니다.
5등급(Ti-6Al-4V): 알루미늄 성분이 TiO2 피막을 강화하여 내오염성을 향상시킵니다.산화 환경(예: 질산, 고온-온도 공기). 또한 바닷물과 대부분의 산업용 화학물질에서도 잘 작동합니다. 그러나 5학년은뜨겁고 농축된 염화물 용액에서 틈새 부식에 대한 저항력이 약간 떨어집니다.(예: 80도 + 바닷물) 바나듐이 필름 안정성에 미치는 영향이 미미하기 때문에 등급 3보다 높습니다.
4. 성형성 및 가공성
3학년: 강도가 낮고 연성이 높기 때문에성형성이 뛰어난. 최소한의 힘과 낮은 균열 위험으로 냉간 가공(구부리거나 굴리거나 얇은 시트/와이어로 인발)할 수 있습니다. 가공성은보통의-티타늄의 낮은 열 전도성(모든 등급에 공통)은 열 축적을 유발하지만 등급 3의 부드러움은 합금에 비해 공구 마모를 줄여줍니다.
5학년: 강도가 높아(특히 STA 상태에서)형편없게 형성됨. 냉간 성형에는 극도의 힘이 필요하며 파손을 방지하기 위해 -예열(~300~500도까지)하는 경우가 많습니다. 복잡한 모양은 일반적으로 주조 또는 단조(굽힘/압연 아님)를 통해 생산됩니다. 가공성은어려운: 경도가 높고 열전도율이 낮기 때문에 공구 마모가 빨라지고, 초경 인서트 등 특수 공구와 절삭유가 필요하며, 절삭 속도가 느립니다. 5등급 가공은 3등급보다 2~3배 더 많은 시간과 비용이 소요되는- 경우가 많습니다.




5. 열처리 반응
3학년: CP티타늄 그레이드로서열처리로 강화할 수 없음. 어닐링(~650~700도까지 가열, 서냉)은 유일한 일반적인 열처리입니다.{3}}냉간 가공으로 인한 내부 응력을 완화하고 연성을 복원하지만 강도는 변하지 않습니다. 냉간 가공(예: 압연, 인발)은 Grade 3의 강도를 높이는 유일한 방법입니다(연성을 희생하여).
5학년: 알파-베타 합금으로서,열처리에 강하게 반응. 가장 일반적인 프로세스-용액 처리 및 노화(STA)-다음이 포함됩니다:
바나듐을 알파 매트릭스에 용해시키기 위해 920~960도(알파-베타 상 영역)로 가열합니다.
바나듐을 준안정 상태(마르텐사이트 '-상)로 가두기 위한 급속 담금질(수냉).
480~650도에서 노화하여 미세하고 균일한 베타{2}}상 입자를 침전시켜 전위 이동을 차단하고 강도를 대폭 증가시킵니다.
6. 일반적인 응용 분야
3등급 적용 (성형성 + 약한 강도 + 내식성 우선)
해양공학: 적당한 강도와 내부식성이 충분한 작은 해수{0}}노출 부품(예: 밸브 스템, 펌프 임펠러).
화학 처리: 비독성 유체(예: 식품-산)용 저압-탱크, 파이프 및 부속품-.
의료기기: 성형성과 생체 적합성이 핵심인 비-내하중-부품(예: 수술 기구 샤프트, 치과용 트레이).
소비재: 고강도보다 비용과 제조 용이성이 더 중요한 경량 하드웨어(예: 실외 장비용 패스너).
5등급 용도(고강도 + 강도-대-중량 비율 우선순위)
항공우주: 중량 절감과 강도가 중요한 주요 구조 부품(예: 항공기 프레임, 엔진 블레이드, 랜딩 기어).
생의학: 고강도, 생체 적합성 및 피로 저항이 필수적인 하중-지탱 임플란트(예: 고관절/무릎 교체, 척추 융합 막대).
자동차: 고성능 부품(예: 레이싱 엔진 밸브, 배기 부품)을 사용하여 무게를 줄이고 내구성을 높였습니다.-
산업기계: CP 티타늄 성능 이상의 강도가 요구되는 고하중 부품(예: 압력 용기 내부 부품, 고강도 패스너)-
7. 비용
합금 원소: 알루미늄, 바나듐은 원재료비가 추가됩니다.
제조 복잡성: 5등급은 보다 정밀한 제련(합금 비율 제어)이 필요하며 종종 열처리/단조(3등급의 단순 압연)가 필요합니다.
가공 비용: 5등급은 가공성이 좋지 않아 제작시간과 공구비용이 증가합니다.





