결정립 경계에서의 크롬 고갈
부적절한 열처리(예: 과도한 - 노화 또는 용접 후 느린 냉각)는 결정립 경계에 크롬 -이 풍부한 탄화물(예: Cr2₃C₆)의 석출을 촉진합니다. 이는 다음의 형성으로 이어진다.크롬 - 고갈된 영역크롬 함량이 안정적인 부동태화막을 형성하는 데 필요한 임계 수준(질량 기준 약 12%) 아래로 떨어지는 결정립 경계에 인접합니다. 이러한 고갈된 영역은 입계 응력 부식 균열을 쉽게 유발하는 부식 개시의 우선적인 장소가 됩니다.
취성상의 침전
강화 원소(예: Nb, Ta, W)를 과도하게 추가하면 합금에서 취성 금속간 상(예: TCP 상, σ 상) 또는 거친 MC - 유형 탄화물의 형성이 촉진됩니다. 이러한 취성 상은 상 - 매트릭스 경계면에서 응력 집중을 유발하고 합금 매트릭스의 인성을 감소시켜 합금이 응력과 부식의 결합 작용으로 응력 부식 균열에 더 취약하게 만듭니다.
입자 크기 및 형태
거친 - 결정립 니켈 - 기반 합금은 결정립 경계가 더 적고 균열이 일단 시작되면 결정립 경계를 따라 빠르게 전파되어 SCC 민감도가 더 높아질 수 있습니다. 이에 반해, 미세한 - 결정립 합금은 결정립계의 수를 증가시켜 균열 전파를 방해할 수 있지만, 초- 결정립은 결정립계의 비율이 높고 결정립계가 미끄러지는 경향으로 인해 SCC의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
잔류응력
이는 주로 다음에서 파생되는 니켈 - 기반 합금 부품의 가장 일반적인 응력 원인입니다.불합리한 가공 및 제조 과정냉간 성형, 용접, 열처리, 기계 가공 등이 있습니다. 예를 들어, 용접 중 열주기는 용접부와 열- 영향부의 불균일한 팽창 및 수축을 유발하여 높은 잔류 인장 응력을 생성합니다.
적용된 응력
이는 항공기 - 엔진 터빈 블레이드의 기계적 부하 및 화학 장비 구성 요소의 압력 부하와 같이 사용 중에 합금이 부담하는 외부 부하를 나타냅니다. 적용된 인장 응력이 특정 임계값을 초과하면 부식 균열의 시작과 전파가 가속화됩니다.
염화물 - 함유 환경
염화물 이온(Cl⁻)은 니켈 - 기반 합금에 대한 가장 일반적인 SCC - 유도 이온입니다. 높은 - 온도와 높은 - 농도의 염화물 매질(예: 해수, 산업용 염수 및 냉각수를 함유한 염화물-)에서 염화물 이온은 합금 표면의 부동태 피막을 침투하여 파괴하여 공식을 형성하고 인장 응력 하에서 응력 부식 균열로 발전합니다.
가성 미디어 환경
높은 - 온도 및 높은 - 농도의 알칼리 용액(예: NaOH, KOH)에서 니켈 - 기반 합금은 다음과 같은 경향이 있습니다.가성 응력 부식 균열. 예를 들어, 원자력 발전소의 증기 발생기에서 틈새의 농축된 알칼리성 환경은 니켈- 기반 합금 열교환 튜브의 SCC를 유발할 수 있습니다.
고온 - 온도의 물 및 증기 환경
고온의 - 온도의 물과 증기 시스템(예: 보일러 파이프 및 증기 터빈)에서 물에 용해된 산소와 수소 이온은 합금의 전기화학적 부식을 가속화하고 인장 응력과 협력하여 SCC를 유발합니다.
온도
니켈 - 기반 합금의 SCC는 온도 - 의존 현상입니다. 일반적으로 SCC 민감도는 특정 범위 내에서 온도가 상승함에 따라 증가합니다. 왜냐하면 고온은 전기화학 반응 속도와 부식성 이온의 확산 속도를 가속화하기 때문입니다.
틈새 및 정체 상태
틈새(예: 볼트와 너트 사이의 연결부, 용접 조인트 틈)와 정체된 매체 영역이 형성되기 쉽습니다.농도 세포, 부식성 이온의 농축과 지역 환경의 산성화 또는 알칼리화로 이어져 SCC의 위험이 크게 증가합니다.
