1. 무산소-구리(OFC)
무산소- 구리는 엄격한 산소 관리 하에 생산되며 일반적으로 산소 함량은 10ppm 미만입니다. 고온에서 수소 취성을 방지하고 전도성이 안정적입니다.
Cu-OF(EN) / C10100(ASTM) / TU1(GB)
이는 불순물과 산소 함량이 매우 낮은 최고-등급의 무산소- 구리입니다. 전기전도도는 100% IACS 이상에 도달할 수 있으며, 가소성 및 용접성이 우수합니다. 이는 주로 고성능 전자 부품, 진공 장치, 고주파-신호 전송 재료, 초전도체 캡슐화 및 매우 안정적인 전기 성능이 요구되는 기타 정밀 분야에 사용됩니다.
TU2(GB) / C10200(ASTM)
TU1과 유사하지만 허용 불순물이 약간 더 높으며 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 무산소 구리입니다. 성능과 비용의 균형을 유지하며 케이블, 도체, 집적 회로 리드 프레임 및 용접 재료에 널리 사용됩니다.
2. 터프 피치 구리(TPC)
터프 피치 구리는 가장 생산적이고 널리 사용되는 순수 구리로, 일반적으로 산소 함량이 100~650ppm 사이입니다. 전도성과 가공성은 좋지만 고온-수소 분위기에서는 수소 취성이 발생하기 쉽습니다.
Cu-ETP(EN) / C11000(ASTM) / T2(GB)
가장 대표적이고 일반적으로 사용되는 터프 피치 구리로 전도성이 97% IACS 이상입니다. 적당한 가격과 탁월한 종합 성능을 갖추고 있으며 전기 및 열 전도성 부품에 대한 첫 번째 선택입니다. 일반적인 응용 분야에는 전원 케이블, 모선, 모터 권선, 변압기 코일, 열 교환기, 배관 및 장식용 구리 부품이 포함됩니다.
T1(GB) / C10300(ASTM)
T2보다 불순물이 적고 전도성과 내식성이 약간 더 우수한 고순도-터프 피치 구리로 주로 고정밀 전기 제품 및 전자 커넥터에 사용됩니다.-
T3(GB)
T2보다 순도가 낮고 불순물 함량이 높으며 비용이 저렴하며 하드웨어 스탬핑 부품, 일용품 및 구조 부품과 같이 전도성 요구 사항이 낮은 일반 산업 부품에 적합합니다.
3. 탈산동
탈산동은 인, 리튬 또는 기타 원소에 의해 탈산되어 산소 함량이 매우 낮고 용접 성능이 우수하며 수소 취성이 없습니다. 인-탈산 구리가 가장 일반적입니다.
Cu-DLP(EN) / C12000(ASTM) / TUP(GB)
인-탈산 구리, 잔류 미량 인은 용접 및 브레이징 성능을 향상시키지만 전기 전도성을 약간 감소시킵니다(약 85-95% IACS). 수도관, 가스관, 냉동관, 열교환기, HVAC 장비 및 다양한 용접 부품에 널리 사용됩니다.
Cu-DHP(EN) / C12200(ASTM) / TUMn(GB)
고{0}}인 탈산 구리는 더 나은 용접성을 갖고 높은 가공 성능이 요구되는 복잡한 용접 구조와 파이프 피팅에 적합하며 전 세계적으로 구리 배관 및 냉동 파이프라인의 표준 재료입니다.
등급 간 핵심 차이점
순수 구리 등급 간의 근본적인 차이점은 산소 함량, 불순물 수준, 탈산 요소 및 전기 전도성에 있습니다.
산소 함량:OFC의 산소 함량이 가장 낮고, 탈산 구리가 그 뒤를 따르고, 터프 피치 구리가 가장 높습니다. 산소 함량은 높은-온도 안정성과 수소 취성에 대한 저항성을 결정합니다.
전기 전도도:OFC > 터프 피치 구리 > 인-탈산 구리. 높은-전도도 시나리오에서는 무산소-또는 견고한 피치 구리를 선호합니다.
용접성:탈산동은 특히 고온 용접 및 브레이징에 가장 적합합니다.-
비용 및 적용:터프 피치 구리 T2/C11000은 최고의 가성비와 최대 소비량을 자랑합니다.{2}} 무산소 구리는-고급 전자제품에 사용됩니다.- 탈산동은 파이프라인과 용접 부품에 주로 사용됩니다.
