904L 및 듀플렉스 스테인리스 스틸은 조성, 미세 구조, 특성 및 응용 분야에서 눈에 띄는 차이가있는 두 개의 별개의 재료입니다 .
1. 화학 성분
주로 철, 크롬 (19–23%), 니켈 (23-28%), 몰리브덴 (4-5%) 및 소량의 구리 (1–2%) 및 질소 .로 구성됩니다.
탄소 침전을 방지하기 위해 낮은 탄소 함량 (0 . 03%)을 가지고 있습니다.
높은 니켈 함량은 완전히 오스테 나이트 미세 구조를 제공하여 비자 성 .을 만듭니다.
크롬 (18-28%), 니켈 (4-8%), 몰리브덴 (1-5%) 및 상당한 양의 질소 (0 . 1–0.3%)의 균형 잡힌 혼합이 포함되어 있습니다.
그것의 조성은 오스테 나이트와 페라이트의 이중 미세 구조를 형성하도록 설계되었으며 (일반적으로 50:50) 고유 한 특성 .에 기여합니다.
일부 듀플렉스 등급 (e . g ., Super Duplex)은 향상된 성능 .에 대한 합금 요소가 더 높을 수 있습니다.
2. 미세 구조
비이 자소성이며 높은 연성 및 인성을 제공하는 단일 위상 오스테 나이트 구조를 특징으로합니다. .
균일 한 미세 구조는 상당한 경도 변화없이 형성 및 용접에 적합합니다 .
2 상 미세 구조 (오스테 나이트 + 페라이트)가 있으며, 이는 강도 및 부식 저항의 균형을 제공합니다 ..
페라이트상은 더 높은 강도에 기여하는 반면, 오스테 나이트상은 연성과 인성을 향상시킵니다 .
이중 단계는 페라이트 함량으로 인해 약간 자기를 만듭니다 .
3. 기계적 특성
Offers moderate tensile strength (typically ~490 MPa) and high elongation (>40%), 고도로 형성 가능 .
저온에서 인성이 우수하며 특정 환경에서 스트레스 부식 크래킹 (SCC)이 덜 발생합니다 .
페라이트 상 .으로 인해 유의하게 높은 인장 강도 (700–1000 MPa), 종종 904L의 두 배를 나타냅니다.
연성 (신장 ~ 25–35%)이 낮지 만 강인성을 유지하므로 스트레스가 많은 응용 분야에 적합합니다 .
고강도는 재료 두께 요구 사항을 줄이고 구조 설계의 무게와 비용 절감 .
4. 부식 저항
황산 및 인산과 같은 산성 환경에서 일반적인 부식, 피팅 및 틈새 부식에 저항하는 데 탁월합니다. .
해수 및 염화물 함유 배지에서 잘 작동하지만 이중 강철에 비해 염화물 유발 SCC에 덜 내성이 있습니다 ..
염화물 유발 SCC, 피팅 및 틈새 부식에 대한 우수한 저항성을 제공하여 가혹한 해양, 석유 및 가스 및 화학적 처리 환경에 이상적입니다 ..
이중 구조에서 크롬, 몰리브덴 및 질소의 조합은 높은 염화물 농도와 산성 조건을 견딜 수있는 능력을 향상시킵니다 ..
5. 응용 프로그램
화학 가공 (e {. g {., 황산 생산), 제약 장비 및 온화한 내에서 중등도의 높은 내식성이 높은 고 내성으로 인한 식품 가공 .에 사용됩니다.
비 클로라이드가 풍부한 환경에서 탱크, 파이프 및 열 교환기와 같은 형성이 필요한 구성 요소 .
클로라이드 SCC에 대한 높은 강도와 저항이 중요한 경우 해양 석유 및 가스 플랫폼, 담수화 공장 및 해양 공학에 널리 적용됩니다 .
화학 가공의 압력 용기, 밸브 및 파이프 라인, 특히 높은 염화물 또는 황화물 함량이 높은 환경 .에서 사용됩니다.
슈퍼 듀플렉스 등급은 심해 석유 탐사와 같은 초심 조건에서 선호됩니다 .
6. 비용 및 제조
높은 니켈 함량 .로 인해 일반적으로 이중 스틸보다 비싸다.
용접 및 형태가 쉽고, 오스테 나이트 강을위한 표준 제조 기술이 필요합니다 .
비용은 등급에 따라 다르지만 (표준 대 . 수퍼 듀플렉스), 재료 사용이 감소하여 고강도 응용 프로그램의 경우 904L보다 비용 효율적이기도합니다 ..
과도한 페라이트 또는 오스테 나이트를 피하기 위해 위상 균형을 유지하기 위해 신중한 용접이 필요합니다.
